La fabrication d’un emballage carton sur mesure ne se fait pas au hasard. En effet, le colis doit répondre à plusieurs critères importants. Tout d’abord, il doit offrir une protection adéquate aux produits, en utilisant une cannelure de carton adaptée. Ensuite, il doit optimiser les coûts d’expédition en tenant compte du poids et du volume de l’emballage. De plus, il doit offrir une expérience client agréable grâce à un déballage facile et rapide. Le choix des matériaux est également crucial, car la recyclabilité et la biodégradabilité sont des critères essentiels de nos jours. Enfin, la conception du colis doit permettre de gagner du temps dans le processus d’emballage.
Découvrez les 5 étapes pour fabriquer un emballage carton sur mesure.
1. Définir les spécifications de l’emballage
Le cahier des charges précise les exigences techniques de l’emballage.
Rassembler les informations pertinentes pour le fabricant
Le cahier des charges détaille les informations nécessaires pour concevoir un emballage approprié. Ces informations peuvent inclure :
- Le type d’emballage souhaité (simple, double ou triple cannelure)
- Les attentes en termes de qualité
- Les dimensions
- La taille, le volume et le poids du produit à emballer
- La nature des produits à expédier
- Les éléments à inclure sur l’emballage
- Les exigences d’emballage et d’expédition
Bien choisir son emballage carton
Un bon emballage carton doit être léger, solide et optimiser l’espace. Ce matériau présente de nombreux avantages, notamment s’il est fabriqué de manière durable. L’emballage joue un rôle important dans l’expérience client et l’image de marque. Il est donc essentiel de choisir un emballage de qualité, représentatif des produits et de la marque, inspirant confiance chez les consommateurs.
2. Concevoir un brief pour le fabricant d’emballages
Le contenu du brief
Il est essentiel de fournir un brief précis au fabricant pour obtenir un résultat en accord avec vos attentes. Voici les étapes à suivre :
- Indiquez à fabricant l’objectif de l’emballage, c’est-à-dire le contexte d’utilisation.
- Signalez les éventuelles contraintes dans un cahier des charges technique clair et précis.
- Décrivez votre entreprise, ses valeurs et son identité, afin d’offrir au fabricant toutes les informations nécessaires pour créer un emballage en accord avec la marque.
- Orientez le fabricant vers des sources d’inspiration pour visualiser vos attentes.
Une étape à ne pas négliger
Un brief bien conçu permet de gagner du temps pour votre entreprise et le fabricant. Informez le fabricant du contexte dans lequel vous souhaitez utiliser l’emballage sur mesure. Cela l’aide à bien comprendre vos objectifs. Un brief exhaustif permet d’éviter les allers-retours pour obtenir le produit souhaité.
3. Conception d’un prototype par le fabricant
La création d’un prototype d’emballage passe par plusieurs étapes.
Valider le produit et sa faisabilité technique
Cette étape est cruciale dans le processus de fabrication de l’emballage carton. Le prototype permet de valider le produit. Une fois la conception structurelle réalisée avec un logiciel, le fabricant transfère les données vers le traceur de découpe. Les fentes, lignes de découpe et de perforation sont indiquées pour guider l’outil. Après la découpe, le prototype est plié par le fabricant. Il s’agit d’un échantillon exclusif.
Avant de choisir un fabricant, assurez-vous de ses délais de livraison. La fabrication d’un emballage sur mesure peut prendre plus de temps. Il est donc essentiel de vérifier la disponibilité du fabricant pour votre projet.
Le choix de matériaux respectueux de l’environnement
Pour votre stratégie d’emballage, choisissez un fabricant engagé dans l’écoresponsabilité. Les emballages écologiques sont très appréciés des consommateurs et jouent un rôle clé dans leur décision d’achat. Vous pouvez demander l’utilisation de carton recyclé, biodégradable ou éco-conçu. Cela contribue à réduire l’empreinte carbone et améliore l’expérience client.
4. Tester l’emballage sur une petite partie des envois
L’emballage sur mesure est produit en présérie afin d’être testé dans des conditions réelles sur une petite portion des expéditions. Cela permet d’évaluer sa résistance, sa capacité de protection et sa facilité d’utilisation pour les préparateurs de commandes. Les tests aident à estimer les coûts d’expédition en cohérence avec le projet initial.
Le test en conditions réelles permet également d’évaluer l’expérience utilisateur en demandant aux clients leur avis sur le packaging, le déballage et l’état du colis à la réception. Vous pouvez proposer des produits gratuits ou des codes promo en échange de leurs commentaires sur l’emballage carton.
5. Déploiement de l’emballage final dans votre processus logistique
L’emballage final est un élément essentiel d’une logistique fiable. Il doit assurer la facilité de manutention, la protection du produit, le transport et jouer un rôle marketing. Les tests vous ont permis de contrôler les aspects techniques, marketing et budgétaires de l’emballage. Si les tests ont été concluants, vous pouvez désormais expédier vos commandes dans l’emballage final.
Un emballage personnalisé et sur mesure est le moyen idéal pour atteindre votre cible et fidéliser vos clients. Il améliore la visibilité de votre entreprise et vous démarque de la concurrence. Faites-en un levier pour votre marque !
