La production d’un emballage carton sur mesure n’est pas une tâche aléatoire. En effet, le colis doit non seulement répondre aux besoins de protection du produit en offrant une cannelure adaptée, mais également optimiser les coûts de livraison en jouant sur le poids/volume de l’emballage. De plus, il doit offrir une expérience client agréable grâce à un déballage facile et rapide. Le choix des matériaux est également crucial, car la recyclabilité et la biodégradabilité sont désormais des critères essentiels. Enfin, la conception du colis doit permettre de gagner du temps lors de l’emballage.
Découvrez les 5 étapes pour créer un emballage carton sur mesure.
1. Élaboration du cahier des charges de l’emballage
Le cahier des charges détaille toutes les spécifications techniques de l’emballage. Il doit regrouper toutes les informations pertinentes pour le fabricant afin qu’il puisse concevoir un packaging adapté. Ce document peut inclure des informations telles que le type de colis souhaité, les attentes en termes de qualité, les dimensions, le poids du produit destiné à l’emballage, la nature des produits à envoyer, les éléments à inclure sur le packaging, ainsi que les modalités de conditionnement et d’acheminement.
Bien choisir son emballage carton est également une étape cruciale. Il doit être léger, solide et permettre d’optimiser l’espace. Le carton est un matériau idéal si vous souhaitez adopter une approche de fabrication durable. L’emballage représente une part importante de l’expérience client et a un impact considérable sur l’image de marque. Il est donc essentiel d’opter pour un emballage de qualité, représentatif de vos produits et de votre marque, afin de gagner la confiance des consommateurs.
2. Conception du brief pour le fabricant d’emballages
La conception d’un brief précis pour le fabricant d’emballages est essentielle pour obtenir un résultat optimal conforme à vos attentes. Pour cela, vous devez suivre certaines étapes :
- Indiquer à fabricant l’objectif de l’emballage, c’est-à-dire le contexte d’utilisation ;
- Signaler les éventuelles contraintes auxquelles le fabricant devra faire face en fournissant un cahier des charges technique clair et précis ;
- Décrire votre entreprise, ses valeurs et son identité, afin de fournir au fabricant toutes les informations nécessaires pour créer un emballage à votre image ;
- Orienter le fabricant en lui donnant des pistes d’inspiration qui lui permettront de comprendre au mieux vos attentes.
Un brief bien conçu vous permettra de gagner du temps et d’éviter les allers-retours avec le fabricant. Informez-le de manière exhaustive sur le contexte dans lequel vous souhaitez lancer la production de cet emballage sur mesure. Cela lui permettra de comprendre votre objectif et de concevoir le produit souhaité dès la première étape.
3. Conception d’un prototype de l’emballage par le fabricant
La conception d’un prototype d’emballage se déroule en plusieurs étapes. Il est crucial de valider le futur produit et sa faisabilité technique lors de cette étape.
Le prototype permet de valider le produit. Le fabricant réalise la conception structurelle à l’aide d’une solution logicielle, puis transfère les données vers le traceur de découpe. Les fentes, les lignes de découpe et de perforation sont indiquées pour guider l’outil. Une fois le prototype découpé, le fabricant le plie. Il s’agit du premier échantillon et fait partie d’une production exclusive.
Avant de vous engager auprès d’un fabricant pour la production de vos emballages, assurez-vous de vérifier les délais de livraison annoncés. La conception d’un emballage carton sur mesure peut prendre plus de temps que prévu. Il est donc essentiel de vérifier la disponibilité du fabricant pour votre projet.
Le choix de matières écoresponsables est également important pour votre stratégie d’emballage. Les emballages écologiques sont de plus en plus appréciés par les consommateurs et sont devenus un critère de choix déterminant. Même si le carton est déjà un matériau écologique, vous pouvez améliorer votre impact environnemental en demandant l’utilisation de carton recyclé, biodégradable ou éco-conçu lors de la production de votre emballage sur mesure. Cela contribuera à réduire votre empreinte carbone et améliorera l’expérience client.
4. Test de l’emballage sur une petite partie des envois
L’emballage sur mesure est produit en présérie afin d’être testé en situation réelle, sur une petite partie des expéditions. Ce test permet d’évaluer la résistance de l’emballage, son rôle de protection et sa simplicité d’utilisation pour les préparateurs de commandes. Il contribue également à estimer les coûts d’expédition. L’objectif est d’obtenir des coûts cohérents avec l’estimation initiale du projet.
Dans une optique centrée sur le client, le test en conditions réelles permet également d’évaluer l’expérience utilisateur. Il peut être intéressant de demander l’avis des clients sur le nouvel emballage, notamment sur le packaging, le déballage ou l’état du colis à la réception. En échange de leurs retours sur l’emballage carton, vous pouvez leur offrir un produit ou leur envoyer un code promo valable sur leur prochaine commande.
5. Déploiement de l’emballage final dans l’ensemble de votre processus logistique
L’emballage final est un élément essentiel d’une logistique fiable. Il doit remplir plusieurs fonctions, notamment faciliter la manutention, protéger le produit et assurer son transport. Il doit également jouer un rôle marketing important. Le test en présérie vous a permis de contrôler tous les aspects techniques, marketing et budgétaires de l’emballage. Si le test s’est avéré concluant, vous pouvez désormais expédier vos commandes dans le colis final.
Rien de mieux qu’un emballage personnalisé et sur mesure pour atteindre votre cible et fidéliser vos clients. Véritable outil marketing, il augmente la visibilité de votre entreprise et vous permet de vous démarquer de la concurrence. Faites de votre emballage un levier pour votre marque !
La production d’un emballage carton sur mesure n’est pas une tâche aléatoire. En effet, le colis doit non seulement répondre aux besoins de protection du produit en offrant une cannelure adaptée, mais également optimiser les coûts de livraison en jouant sur le poids/volume de l’emballage. De plus, il doit offrir une expérience client agréable grâce à un déballage facile et rapide. Le choix des matériaux est également crucial, car la recyclabilité et la biodégradabilité sont désormais des critères essentiels. Enfin, la conception du colis doit permettre de gagner du temps lors de l’emballage.
Découvrez les 5 étapes pour créer un emballage carton sur mesure.
1. Élaboration du cahier des charges de l’emballage
Le cahier des charges détaille toutes les spécifications techniques de l’emballage. Il doit regrouper toutes les informations pertinentes pour le fabricant afin qu’il puisse concevoir un packaging adapté. Ce document peut inclure des informations telles que le type de colis souhaité, les attentes en termes de qualité, les dimensions, le poids du produit destiné à l’emballage, la nature des produits à envoyer, les éléments à inclure sur le packaging, ainsi que les modalités de conditionnement et d’acheminement.
Bien choisir son emballage carton est également une étape cruciale. Il doit être léger, solide et permettre d’optimiser l’espace. Le carton est un matériau idéal si vous souhaitez adopter une approche de fabrication durable. L’emballage représente une part importante de l’expérience client et a un impact considérable sur l’image de marque. Il est donc essentiel d’opter pour un emballage de qualité, représentatif de vos produits et de votre marque, afin de gagner la confiance des consommateurs.
2. Conception du brief pour le fabricant d’emballages
La conception d’un brief précis pour le fabricant d’emballages est essentielle pour obtenir un résultat optimal conforme à vos attentes. Pour cela, vous devez suivre certaines étapes :
- Indiquer à fabricant l’objectif de l’emballage, c’est-à-dire le contexte d’utilisation ;
- Signaler les éventuelles contraintes auxquelles le fabricant devra faire face en fournissant un cahier des charges technique clair et précis ;
- Décrire votre entreprise, ses valeurs et son identité, afin de fournir au fabricant toutes les informations nécessaires pour créer un emballage à votre image ;
- Orienter le fabricant en lui donnant des pistes d’inspiration qui lui permettront de comprendre au mieux vos attentes.
Un brief bien conçu vous permettra de gagner du temps et d’éviter les allers-retours avec le fabricant. Informez-le de manière exhaustive sur le contexte dans lequel vous souhaitez lancer la production de cet emballage sur mesure. Cela lui permettra de comprendre votre objectif et de concevoir le produit souhaité dès la première étape.
3. Conception d’un prototype de l’emballage par le fabricant
La conception d’un prototype d’emballage se déroule en plusieurs étapes. Il est crucial de valider le futur produit et sa faisabilité technique lors de cette étape.
Le prototype permet de valider le produit. Le fabricant réalise la conception structurelle à l’aide d’une solution logicielle, puis transfère les données vers le traceur de découpe. Les fentes, les lignes de découpe et de perforation sont indiquées pour guider l’outil. Une fois le prototype découpé, le fabricant le plie. Il s’agit du premier échantillon et fait partie d’une production exclusive.
Avant de vous engager auprès d’un fabricant pour la production de vos emballages, assurez-vous de vérifier les délais de livraison annoncés. La conception d’un emballage carton sur mesure peut prendre plus de temps que prévu. Il est donc essentiel de vérifier la disponibilité du fabricant pour votre projet.
Le choix de matières écoresponsables est également important pour votre stratégie d’emballage. Les emballages écologiques sont de plus en plus appréciés par les consommateurs et sont devenus un critère de choix déterminant. Même si le carton est déjà un matériau écologique, vous pouvez améliorer votre impact environnemental en demandant l’utilisation de carton recyclé, biodégradable ou éco-conçu lors de la production de votre emballage sur mesure. Cela contribuera à réduire votre empreinte carbone et améliorera l’expérience client.
4. Test de l’emballage sur une petite partie des envois
L’emballage sur mesure est produit en présérie afin d’être testé en situation réelle, sur une petite partie des expéditions. Ce test permet d’évaluer la résistance de l’emballage, son rôle de protection et sa simplicité d’utilisation pour les préparateurs de commandes. Il contribue également à estimer les coûts d’expédition. L’objectif est d’obtenir des coûts cohérents avec l’estimation initiale du projet.
Dans une optique centrée sur le client, le test en conditions réelles permet également d’évaluer l’expérience utilisateur. Il peut être intéressant de demander l’avis des clients sur le nouvel emballage, notamment sur le packaging, le déballage ou l’état du colis à la réception. En échange de leurs retours sur l’emballage carton, vous pouvez leur offrir un produit ou leur envoyer un code promo valable sur leur prochaine commande.
5. Déploiement de l’emballage final dans l’ensemble de votre processus logistique
L’emballage final est un élément essentiel d’une logistique fiable. Il doit remplir plusieurs fonctions, notamment faciliter la manutention, protéger le produit et assurer son transport. Il doit également jouer un rôle marketing important. Le test en présérie vous a permis de contrôler tous les aspects techniques, marketing et budgétaires de l’emballage. Si le test s’est avéré concluant, vous pouvez désormais expédier vos commandes dans le colis final.
Rien de mieux qu’un emballage personnalisé et sur mesure pour atteindre votre cible et fidéliser vos clients. Véritable outil marketing, il augmente la visibilité de votre entreprise et vous permet de vous démarquer de la concurrence. Faites de votre emballage un levier pour votre marque !
La production d’un emballage carton sur mesure n’est pas une tâche aléatoire. En effet, le colis doit non seulement répondre aux besoins de protection du produit en offrant une cannelure adaptée, mais également optimiser les coûts de livraison en jouant sur le poids/volume de l’emballage. De plus, il doit offrir une expérience client agréable grâce à un déballage facile et rapide. Le choix des matériaux est également crucial, car la recyclabilité et la biodégradabilité sont désormais des critères essentiels. Enfin, la conception du colis doit permettre de gagner du temps lors de l’emballage.
Découvrez les 5 étapes pour créer un emballage carton sur mesure.
1. Élaboration du cahier des charges de l’emballage
Le cahier des charges détaille toutes les spécifications techniques de l’emballage. Il doit regrouper toutes les informations pertinentes pour le fabricant afin qu’il puisse concevoir un packaging adapté. Ce document peut inclure des informations telles que le type de colis souhaité, les attentes en termes de qualité, les dimensions, le poids du produit destiné à l’emballage, la nature des produits à envoyer, les éléments à inclure sur le packaging, ainsi que les modalités de conditionnement et d’acheminement.
Bien choisir son emballage carton est également une étape cruciale. Il doit être léger, solide et permettre d’optimiser l’espace. Le carton est un matériau idéal si vous souhaitez adopter une approche de fabrication durable. L’emballage représente une part importante de l’expérience client et a un impact considérable sur l’image de marque. Il est donc essentiel d’opter pour un emballage de qualité, représentatif de vos produits et de votre marque, afin de gagner la confiance des consommateurs.
2. Conception du brief pour le fabricant d’emballages
La conception d’un brief précis pour le fabricant d’emballages est essentielle pour obtenir un résultat optimal conforme à vos attentes. Pour cela, vous devez suivre certaines étapes :
- Indiquer à fabricant l’objectif de l’emballage, c’est-à-dire le contexte d’utilisation ;
- Signaler les éventuelles contraintes auxquelles le fabricant devra faire face en fournissant un cahier des charges technique clair et précis ;
- Décrire votre entreprise, ses valeurs et son identité, afin de fournir au fabricant toutes les informations nécessaires pour créer un emballage à votre image ;
- Orienter le fabricant en lui donnant des pistes d’inspiration qui lui permettront de comprendre au mieux vos attentes.
Un brief bien conçu vous permettra de gagner du temps et d’éviter les allers-retours avec le fabricant. Informez-le de manière exhaustive sur le contexte dans lequel vous souhaitez lancer la production de cet emballage sur mesure. Cela lui permettra de comprendre votre objectif et de concevoir le produit souhaité dès la première étape.
3. Conception d’un prototype de l’emballage par le fabricant
La conception d’un prototype d’emballage se déroule en plusieurs étapes. Il est crucial de valider le futur produit et sa faisabilité technique lors de cette étape.
Le prototype permet de valider le produit. Le fabricant réalise la conception structurelle à l’aide d’une solution logicielle, puis transfère les données vers le traceur de découpe. Les fentes, les lignes de découpe et de perforation sont indiquées pour guider l’outil. Une fois le prototype découpé, le fabricant le plie. Il s’agit du premier échantillon et fait partie d’une production exclusive.
Avant de vous engager auprès d’un fabricant pour la production de vos emballages, assurez-vous de vérifier les délais de livraison annoncés. La conception d’un emballage carton sur mesure peut prendre plus de temps que prévu. Il est donc essentiel de vérifier la disponibilité du fabricant pour votre projet.
Le choix de matières écoresponsables est également important pour votre stratégie d’emballage. Les emballages écologiques sont de plus en plus appréciés par les consommateurs et sont devenus un critère de choix déterminant. Même si le carton est déjà un matériau écologique, vous pouvez améliorer votre impact environnemental en demandant l’utilisation de carton recyclé, biodégradable ou éco-conçu lors de la production de votre emballage sur mesure. Cela contribuera à réduire votre empreinte carbone et améliorera l’expérience client.
4. Test de l’emballage sur une petite partie des envois
L’emballage sur mesure est produit en présérie afin d’être testé en situation réelle, sur une petite partie des expéditions. Ce test permet d’évaluer la résistance de l’emballage, son rôle de protection et sa simplicité d’utilisation pour les préparateurs de commandes. Il contribue également à estimer les coûts d’expédition. L’objectif est d’obtenir des coûts cohérents avec l’estimation initiale du projet.
Dans une optique centrée sur le client, le test en conditions réelles permet également d’évaluer l’expérience utilisateur. Il peut être intéressant de demander l’avis des clients sur le nouvel emballage, notamment sur le packaging, le déballage ou l’état du colis à la réception. En échange de leurs retours sur l’emballage carton, vous pouvez leur offrir un produit ou leur envoyer un code promo valable sur leur prochaine commande.
5. Déploiement de l’emballage final dans l’ensemble de votre processus logistique
L’emballage final est un élément essentiel d’une logistique fiable. Il doit remplir plusieurs fonctions, notamment faciliter la manutention, protéger le produit et assurer son transport. Il doit également jouer un rôle marketing important. Le test en présérie vous a permis de contrôler tous les aspects techniques, marketing et budgétaires de l’emballage. Si le test s’est avéré concluant, vous pouvez désormais expédier vos commandes dans le colis final.
Rien de mieux qu’un emballage personnalisé et sur mesure pour atteindre votre cible et fidéliser vos clients. Véritable outil marketing, il augmente la visibilité de votre entreprise et vous permet de vous démarquer de la concurrence. Faites de votre emballage un levier pour votre marque !
La production d’un emballage carton sur mesure n’est pas une tâche aléatoire. En effet, le colis doit non seulement répondre aux besoins de protection du produit en offrant une cannelure adaptée, mais également optimiser les coûts de livraison en jouant sur le poids/volume de l’emballage. De plus, il doit offrir une expérience client agréable grâce à un déballage facile et rapide. Le choix des matériaux est également crucial, car la recyclabilité et la biodégradabilité sont désormais des critères essentiels. Enfin, la conception du colis doit permettre de gagner du temps lors de l’emballage.
Découvrez les 5 étapes pour créer un emballage carton sur mesure.
1. Élaboration du cahier des charges de l’emballage
Le cahier des charges détaille toutes les spécifications techniques de l’emballage. Il doit regrouper toutes les informations pertinentes pour le fabricant afin qu’il puisse concevoir un packaging adapté. Ce document peut inclure des informations telles que le type de colis souhaité, les attentes en termes de qualité, les dimensions, le poids du produit destiné à l’emballage, la nature des produits à envoyer, les éléments à inclure sur le packaging, ainsi que les modalités de conditionnement et d’acheminement.
Bien choisir son emballage carton est également une étape cruciale. Il doit être léger, solide et permettre d’optimiser l’espace. Le carton est un matériau idéal si vous souhaitez adopter une approche de fabrication durable. L’emballage représente une part importante de l’expérience client et a un impact considérable sur l’image de marque. Il est donc essentiel d’opter pour un emballage de qualité, représentatif de vos produits et de votre marque, afin de gagner la confiance des consommateurs.
2. Conception du brief pour le fabricant d’emballages
La conception d’un brief précis pour le fabricant d’emballages est essentielle pour obtenir un résultat optimal conforme à vos attentes. Pour cela, vous devez suivre certaines étapes :
- Indiquer à fabricant l’objectif de l’emballage, c’est-à-dire le contexte d’utilisation ;
- Signaler les éventuelles contraintes auxquelles le fabricant devra faire face en fournissant un cahier des charges technique clair et précis ;
- Décrire votre entreprise, ses valeurs et son identité, afin de fournir au fabricant toutes les informations nécessaires pour créer un emballage à votre image ;
- Orienter le fabricant en lui donnant des pistes d’inspiration qui lui permettront de comprendre au mieux vos attentes.
Un brief bien conçu vous permettra de gagner du temps et d’éviter les allers-retours avec le fabricant. Informez-le de manière exhaustive sur le contexte dans lequel vous souhaitez lancer la production de cet emballage sur mesure. Cela lui permettra de comprendre votre objectif et de concevoir le produit souhaité dès la première étape.
3. Conception d’un prototype de l’emballage par le fabricant
La conception d’un prototype d’emballage se déroule en plusieurs étapes. Il est crucial de valider le futur produit et sa faisabilité technique lors de cette étape.
Le prototype permet de valider le produit. Le fabricant réalise la conception structurelle à l’aide d’une solution logicielle, puis transfère les données vers le traceur de découpe. Les fentes, les lignes de découpe et de perforation sont indiquées pour guider l’outil. Une fois le prototype découpé, le fabricant le plie. Il s’agit du premier échantillon et fait partie d’une production exclusive.
Avant de vous engager auprès d’un fabricant pour la production de vos emballages, assurez-vous de vérifier les délais de livraison annoncés. La conception d’un emballage carton sur mesure peut prendre plus de temps que prévu. Il est donc essentiel de vérifier la disponibilité du fabricant pour votre projet.
Le choix de matières écoresponsables est également important pour votre stratégie d’emballage. Les emballages écologiques sont de plus en plus appréciés par les consommateurs et sont devenus un critère de choix déterminant. Même si le carton est déjà un matériau écologique, vous pouvez améliorer votre impact environnemental en demandant l’utilisation de carton recyclé, biodégradable ou éco-conçu lors de la production de votre emballage sur mesure. Cela contribuera à réduire votre empreinte carbone et améliorera l’expérience client.
4. Test de l’emballage sur une petite partie des envois
L’emballage sur mesure est produit en présérie afin d’être testé en situation réelle, sur une petite partie des expéditions. Ce test permet d’évaluer la résistance de l’emballage, son rôle de protection et sa simplicité d’utilisation pour les préparateurs de commandes. Il contribue également à estimer les coûts d’expédition. L’objectif est d’obtenir des coûts cohérents avec l’estimation initiale du projet.
Dans une optique centrée sur le client, le test en conditions réelles permet également d’évaluer l’expérience utilisateur. Il peut être intéressant de demander l’avis des clients sur le nouvel emballage, notamment sur le packaging, le déballage ou l’état du colis à la réception. En échange de leurs retours sur l’emballage carton, vous pouvez leur offrir un produit ou leur envoyer un code promo valable sur leur prochaine commande.
5. Déploiement de l’emballage final dans l’ensemble de votre processus logistique
L’emballage final est un élément essentiel d’une logistique fiable. Il doit remplir plusieurs fonctions, notamment faciliter la manutention, protéger le produit et assurer son transport. Il doit également jouer un rôle marketing important. Le test en présérie vous a permis de contrôler tous les aspects techniques, marketing et budgétaires de l’emballage. Si le test s’est avéré concluant, vous pouvez désormais expédier vos commandes dans le colis final.
Rien de mieux qu’un emballage personnalisé et sur mesure pour atteindre votre cible et fidéliser vos clients. Véritable outil marketing, il augmente la visibilité de votre entreprise et vous permet de vous démarquer de la concurrence. Faites de votre emballage un levier pour votre marque !
