Bienvenue dans cet article où je vais vous dévoiler les secrets du chargement d’un réacteur chimique à partir de sacs et big bags en zone ATEX 01. Vous allez découvrir comment ce processus s’effectue de manière sécurisée et efficace. Attachez vos ceintures, car cela va être passionnant !
Poudres traitées : vernis et gelcoat
Avant de plonger dans les détails du processus de chargement, il est important de comprendre quelles sont les poudres traitées. Dans ce cas, il s’agit de vernis et de gelcoat, des matériaux utilisés dans différents secteurs industriels.
Fabrication de colle industrielle
La société dont nous allons parler aujourd’hui est spécialisée dans la fabrication de produits renouvelables à partir d’huiles végétales et de graisses. Elle est un leader européen de la chimie renouvelable et propose des formules biodégradables et non toxiques pour diverses industries telles que l’agroalimentaire, la chimie, la cosmétique, la pharmacie et bien d’autres.
Cette société a mis en place une ligne process spécifique pour l’alimentation d’un réacteur depuis des sacs et des big bags, et ce même en atmosphère explosive. Ce processus comprend une station de vidange des sacs et big bags Duopal® DP02, un système de transfert pneumatique et un sas de vidange.
Déconditionnement des sacs et des big bags
Pour commencer le processus de chargement, les sacs et les big bags doivent être déconditionnés. La station Duopal® DP02, conçue par la société PALAMATIC PROCESS, permet le déconditionnement à la fois des sacs et des big bags. Cette station est un modèle deux en un, pratique et efficace.
Une fois les big bags positionnés sur le plateau de dépose, l’opérateur défait le nœud de la goulotte via la boîte de délaçage. Pour faciliter l’écoulement du produit, six vérins de massage sont implantés sur les parties latérales et inférieures du big bag. Ces vérins viennent masser le contenant pour une vidange optimale.
Un émotteur à couteaux est placé à la sortie de la vide-sacs pour désagglomérer les mottes de produits. De plus, un système d’extraction des poussières est mis en place pour réaliser des opérations de dépoussiérage du poste de vidange des big bags et sacs. Ce système assure une sécurité optimale en cas d’explosion.
Transfert pneumatique
Une fois que le produit est désaggloméré, il est transféré vers le réacteur par un système de transfert pneumatique aspiré phase dense VFlow® 05. Ce système fonctionne sur le principe du dépresseur par vide poussé. Le cyclofiltre de réception, connecté au sas d’incorporation à alimenter, réalise la séparation air/produit.
Un filtre haute efficacité intégré au cyclone assure la séparation finale de l’air et protège la pompe à vide. Un système de décolmatage par air comprimé permet le nettoyage du filtre à chaque phase de transfert pneumatique. Une vanne papillon avec actionneur pneumatique vient contrôler la descente du produit. Le sas d’incorporation est équipé de deux vannes papillon pour une meilleure régulation.
Conclusion
Vous avez maintenant une idée claire du chargement d’un réacteur chimique à partir de sacs et big bags en zone ATEX 01. Ce processus, réalisé de manière sécurisée et efficace grâce à des équipements spécialisés, permet à cette société de fournir des produits de qualité à ses clients.
N’hésitez pas à partager vos commentaires et à poser vos questions. À bientôt pour de nouvelles découvertes passionnantes !
