L’efficacité d’une machine est un élément crucial dans la productivité d’une entreprise. Grâce au Taux de Rendement Synthétique (TRS), il est possible de mesurer cette efficacité de manière directe et précise. Dans cet article, nous allons vous montrer comment calculer le TRS d’une machine en utilisant un exemple pratique.
Calcul du TRS
L’erreur serait de chercher à calculer le TRS en retranchant du temps requis les différents temps d’arrêt ou de ralentissement. En effet, les taux de rendement peuvent être obtenus de manière directe, en calculant les temps suivants :
- Temps total : tT = 24×60 = 1440 min
- Temps d’ouverture : tO = 9×60 = 540 min (ouverture de 8:00 à 17:00)
- Temps requis : tR = 540 – 60 – 30 = 450 min (on retranche du temps d’ouverture les 60 min de pause et les 30 min de sous-charge de fin d’équipe)
- Temps utile : tU = 450×0,6 = 270 min (450 pièces bonnes à un temps de cycle de référence de 0,6 min)
On a alors directement les taux suivants :
TRS = tU / tR = 270 / 450 = 60%
TRG = tU / tO = 270 / 540 = 50%
TRE = tU / tT = 270 / 1440 = 18,8%
Décomposition du TRS en indicateurs secondaires
L’analyse du TRS fait apparaître que les pertes dues à la non-qualité représentent une perte de temps utile de 12 min, soit 2,7% de pertes TRS. On a ainsi un taux de qualité :
TQ = tU / tN = 270 / (270+12) = 95,7% = 450 / (450+20)
Les pertes imputables aux écarts de cadence représentent 18 min de temps utile perdues, soit 4% de pertes TRS. Le temps de fonctionnement est donc de 300 min. On calcule le taux de performance :
TP = tN / tF = 282 / 300 = 94%
Les pertes liées aux arrêts peuvent être décomposées en arrêts induits (20% de pertes TRS) et arrêts propres (10,7% de pertes TRS). On a une disponibilité opérationnelle :
DO = tF / tR = 300 / 450 = 66,7%
En utilisant les indicateurs secondaires, on retrouve le TRS :
TRS = TQ × TP × DO = 95,7% × 94% × 66,7% = 60%
Remarques sur le calcul du TRS
Il est important de noter que si on fait la somme des pertes (37,4%), il manque 2,6% pour compléter les 100% de temps requis. Ces 2,6% peuvent être qualifiés de temps inexpliqués, qui peuvent être dus à des erreurs de relevés, des micro-arrêts, des micro-ralentissements ou un temps de cycle de référence mal connu. On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l’analyse en vue d’une optimisation.
De plus, il est plus efficace de calculer le TRS en utilisant le temps utile plutôt qu’en retranchant les temps d’arrêt. Cela permet de ne pas noyer dans le calcul les temps inexpliqués évoqués précédemment.
Enfin, si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l’ampleur des différents types d’arrêts grâce à des séances d’observations instantanées.
Décomposition du TRG et du TRE
On peut également calculer le taux de charge :
TC = tR / tO = 450 / 540 = 83,3%
Et retrouver le TRG :
TRG = TRS × TC = 83,3% × 60% = 50%
De même, on peut calculer le taux stratégique :
TS = tO / tT = 540 / 1440 = 37,5%
Et le TRE :
TRE = TRG × TS = 50% × 37,5% = 18,8%
En conclusion, le calcul du TRS d’une machine est essentiel pour mesurer son efficacité. En utilisant les indicateurs secondaires, il est possible d’analyser les différentes pertes et d’optimiser la productivité de manière ciblée.
