Si vous avez récemment connu des échecs dans vos projets d’entreprise, que la communication entre les équipes n’a pas toujours été optimale, que vous avez des exigences réglementaires à respecter ou que vos coûts ont augmenté, ne cherchez pas plus loin : le PLM est fait pour vous.
Qu’est-ce que le PLM ?
La gestion du cycle de vie des produits (GCVP) ou Product Lifecycle Management (PLM) est la méthode de gestion complète d’un produit, depuis sa conception jusqu’à sa vente, en passant par la fabrication, le service et finalement son retrait en fin de vie et son recyclage.
La gestion du cycle de vie des produits est la clé d’un modèle d’entreprise éthique et respectueux de l’environnement. Elle permet de rationaliser la production, de réduire les erreurs et de favoriser une collaboration efficace entre les équipes, ce qui se traduit par des économies de temps et d’argent. En somme, c’est une stratégie essentielle pour toutes les entreprises de biens de consommation dans le monde.
Les phases du cycle de vie d’un produit
Il existe de nombreuses façons de décrire les phases du développement d’un produit, et il n’y a pas de norme industrielle unique. Cependant, voici ce qui pourrait être le schéma typique du cycle de vie d’un projet :
- Conception
- Développement
- Production
- Distribution et maintenance
- Retrait et recyclage en fin de vie
La phase de conception est la première étape du cycle de vie d’un produit. Elle commence par une idée de nouveau produit et implique un brainstorming, une recherche et une idéation.
Elle est suivie de la phase de développement, au cours de laquelle des maquettes et des prototypes sont créés. Cette phase implique également de tester la conception finale pour voir si elle est prête à être commercialisée.
Une fois la conception finale approuvée, elle passe à la phase de production, qui implique la recherche de matériaux, la fixation des prix, les délais, etc.
Ensuite, vient l’avant-dernière phase, qui comprend la distribution, la mise à jour et la maintenance du produit. Elle implique l’entreposage, la distribution et le retour d’information des détaillants, des distributeurs et des clients.
Enfin, à la fin du cycle de vie du produit, il faut gérer son retrait du marché, ainsi que toute reprise ou absorption dans de nouvelles idées à développer.
Qu’est-ce qu’un outil PLM ?
Une solution PLM permet aux concepteurs et aux ingénieurs d’accéder aux données essentielles dont ils ont besoin en temps réel. Le système rationalise la gestion de projet en reliant les données de CAO (conception assistée par ordinateur) à une nomenclature et à d’autres sources de données d’entreprise, comme l’intégration à un système ERP. Il gère ces données produit à toutes les étapes du cycle de vie du développement du produit.
Le PLM empêche également les concepteurs et les ingénieurs de travailler de façon déconnectée, en leur donnant accès à des sources d’information externes telles que les commentaires des clients et des analystes sur les produits actuels, les données sur les performances des produits sur le terrain et la visibilité sur les limites des processus en aval, comme la fabrication.
Un système PLM profite également aux équipes au-delà de la conception et de l’ingénierie. Il peut fournir une visibilité des données aux parties prenantes de l’entreprise et/ou aux fournisseurs pour faciliter le retour d’information au début du processus de développement du produit.
Comment mettre en place une stratégie PLM ?
La mise en œuvre d’une stratégie PLM peut sembler compliquée de prime abord, mais c’est l’un des plus grands pas que les entreprises peuvent faire vers la transformation digitale. Voici les étapes :
1. Établir des objectifs clairs
Définissez les objectifs de votre entreprise et la manière dont son succès sera mesuré. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) n’a pas la même signification pour toutes les entreprises, car elles diffèrent dans leur façon de fabriquer, de distribuer, de vendre et de soutenir les produits. Certaines entreprises mettent l’accent sur la chaîne d’approvisionnement, tandis que d’autres se concentrent sur la conception.
Les entreprises peuvent commencer par identifier les déficiences des processus actuels. Les exigences doivent également inclure les domaines qui permettront d’acquérir et de maintenir un avantage concurrentiel.
Des exigences claires et nettes aident les entreprises à identifier les principaux points de référence qu’elles utilisent pour mesurer les performances de leur système PLM.
2. Automatisez la gestion des modifications
Un bon contrôle des versions est essentiel à la qualité des produits, à la rapidité des délais de livraison aux clients et à la bonne gestion des projets. Cependant, de nombreuses entreprises se contentent d’utiliser une base de données contenant une description des modifications, des dessins sur papier et un formulaire d’approbation qui circule de bureau en bureau.
Supposons qu’une entreprise ait 60 changements actifs. Avec la méthode papier, il y a de fortes chances qu’un chef de projet ou un ingénieur ne connaisse pas le statut d’une modification, à moins qu’elle ne se trouve sur son bureau.
Le PLM améliore et automatise les processus en permettant au travail de se dérouler en parallèle plutôt qu’en série. Ainsi, plusieurs membres de l’équipe peuvent simultanément examiner et annoter une conception. Le PLM peut réduire la durée du cycle de modification jusqu’à 80 %.
Le PLM permet également aux entreprises de suivre les ordres de modification. Les entreprises peuvent rapidement isoler une modification en cours, déterminer où elle se trouve dans le flux de travail et qui ou quoi constitue le goulot d’étranglement. Le logiciel informe les membres de l’équipe de l’existence d’une nouvelle révision du plan et leur indique comment mettre en œuvre la modification.
3. Constituer une équipe de mise en œuvre
Une mise en œuvre PLM réussie nécessite une équipe dédiée, composée de personnes ayant des rôles bien définis. Elle doit comprendre :
- Un chef de projet expérimenté, capable de fixer des délais, de respecter le budget, de gérer le flux de travail et de déléguer certaines tâches.
- Un responsable informatique chargé de gérer toutes les questions techniques avec le fournisseur PLM.
- Un petit groupe d’utilisateurs finaux composé de concepteurs, de développeurs de produits et de toute autre personne impliquée tout au long du cycle de vie du produit pour tester le logiciel et fournir un retour d’information.
4. Élaborez un plan de formation et de tests
C’est vous qui connaissez le mieux votre organisation et les parties prenantes, alors élaborez un plan de formation qui sera le plus efficace pour elles. Planifiez la formation autour de la date de mise en service visée par votre entreprise afin que les participants retiennent les informations, et personnalisez les sessions de formation en fonction des différents rôles et styles d’apprentissage.
Laissez les utilisateurs finaux que vous avez désignés au sein de votre équipe de mise en œuvre PLM se mettre au travail pour tester les cas d’utilisation, les fonctionnalités et l’environnement utilisateur. Testez différents scénarios à l’aide de simulations collaboratives et recueillez les commentaires des testeurs.
5. Mettez en service et mesurez les résultats
Vous avez formé les utilisateurs et testé le logiciel – il est maintenant temps de le lancer. Rappelez-vous les objectifs que vous avez fixés au début du processus de mise en œuvre du PLM et commencez à suivre les progrès réalisés grâce à des indicateurs clés de performance mesurables. Vous avez parcouru un long chemin et fait un pas de géant vers la réalisation de la transformation numérique. N’oubliez pas de le fêter !
Pourquoi utiliser le PLM ?
L’utilisation d’un système de gestion du cycle de vie des produits présente de nombreux avantages, les principaux étant l’augmentation de la productivité et de la qualité, la centralisation des données sur une plateforme dédiée, l’amélioration du workflow, la réduction du délai de mise sur le marché et un développement plus rapide de l’entreprise. Voici en détail les principaux avantages du PLM.
Productivité et meilleure qualité
Selon une étude, 60 % du temps de travail est consacré à des tâches d’organisation, au lieu de se concentrer sur un travail qualifié. Il s’agit notamment de la recherche d’informations, de la collecte de données pour les autres, de la recréation de données perdues et de l’intégration de modifications apportées par d’autres. Les systèmes PLM permettent de prendre en compte ces problèmes en fournissant des capacités de recherche avancées, en protégeant les données contre la suppression accidentelle, en fournissant un accès contrôlé aux données nécessaires, et bien plus encore.
L’amélioration de la qualité comporte plusieurs aspects différents. Tout d’abord, certains systèmes PLM vous permettent de repérer les données techniques problématiques. Cela évite qu’un problème ne soit ignoré et ne soit redécouvert pendant la production, voire après celle-ci. Le deuxième aspect est la réduction des erreurs grâce à une meilleure collaboration. Un bon système PLM facilite la collaboration entre les différentes branches de l’entreprise, ce qui permet de détecter les problèmes plus tôt dans le processus de développement du produit.
Centralisation des informations et standardisation des processus de conception
Le concept de source unique de vérité (Single Source of Truth, SSOT) signifie que les parties prenantes prennent des décisions sur la base des mêmes données, et que toute opération secondaire est renvoyée aux données d’origine.
Un bon système PLM dispose de tous les outils nécessaires pour faciliter la gestion des données et permettre cette source unique de vérité. Avec un système PLM, il est plus facile que jamais d’unifier la chaîne de valeur, même si vos employés sont répartis sur plusieurs sites !
Réduction des délais de mise sur le marché
L’effort combiné des avantages précédents se traduit par une accélération du cycle de vie et une réduction des délais et des coûts de mise sur le marché. La suppression des activités sans valeur ajoutée, telles que la recherche ou la recréation de données, et la prévention des échecs en évitant les problèmes de qualité permettent de réaliser des économies de temps significatives.
En réunissant toutes les parties prenantes autour d’une source unique de vérité, une collaboration améliorée permet de résoudre les problèmes plus rapidement, tout en évitant de perdre du temps à travailler sur des données périmées. En réduisant vos délais de commercialisation, vous pouvez consacrer plus de temps à l’innovation de nouveaux produits, ce qui se traduit par une augmentation des revenus.
Réduction des risques
Garantir la conformité des produits est essentiel tout au long des phases de conception et de production. Cependant, une fois que le produit est entre les mains du client, il est tout aussi important de surveiller les plaintes des clients et de suivre les problèmes de qualité.
Les logiciels PLM aident les entreprises à conserver des informations historiques détaillées sur les changements de versions des produits afin de garantir l’intégrité des pistes d’audit.
Les logiciels PLM facilitent également la gestion des produits après leur sortie d’usine.
Par exemple, lorsqu’un fabricant découvre des problèmes avec un modèle spécifique de téléphone, il peut facilement vérifier si cet écran a été utilisé dans d’autres appareils. Il peut alors émettre des rappels pour les seuls appareils concernés, ce qui réduit les coûts de remplacement.
En somme, les logiciels PLM permettent d’atténuer les risques grâce à une planification dès la phase de conception initiale d’un produit et promettent un meilleur succès dans les phases ultérieures du cycle de vie du produit.
