Vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriquées les canettes en aluminium ? Eh bien, l’aluminium a son propre musée en France, l’Espace Alu, situé à Saint-Michel-de-Maurienne (73). Ce musée vous permet de découvrir le processus de fabrication de ce métal fascinant qui n’existe pas naturellement. L’aluminium est fabriqué à partir de la bauxite, un minerai de couleur rouge qui tire son nom de l’endroit où il a été découvert, Les Baux-de-Provence (13). Grâce à un procédé chimique appelé le procédé de Bayer, on extrait de la bauxite une poudre blanche appelée alumine ou oxyde d’aluminium. Ensuite, grâce à une série d’étapes techniques, l’aluminium est obtenu sous forme de plaques de laminage.
L’Alsace : le cœur de la production de canettes en France
L’Alsace, quant à elle, concentre toute la chaîne de production permettant de fabriquer des canettes en aluminium, qu’elles soient recyclées ou neuves. L’entreprise Constellium, anciennement connue sous le nom de Pechiney, est spécialisée dans la production de bobines d’aluminium à Neuf-Brisach. Sur l’un de ses 27 sites dans le monde, les 1 410 employés produisent environ 450 000 tonnes de bobines d’aluminium par an. Ces bobines sont ensuite utilisées dans l’industrie de la conserve, l’industrie automobile ainsi que par les fabricants de canettes. Ce site dispose également du deuxième plus grand centre de recyclage d’Europe, où 3 milliards de canettes usagées sont refondues chaque année, sur un total de 32 milliards de canettes recyclées dans le monde par Constellium.
Le processus de fabrication des canettes
Lorsque les canettes usagées arrivent à l’usine, elles sont sous forme de balles compactes. Saviez-vous qu’une canette fabriquée à partir d’aluminium recyclé ne nécessite que 5% de l’énergie nécessaire à la production d’une canette neuve en aluminium ? Ces canettes sont fondues dans d’immenses fours pour séparer le métal du vernis et des autres éléments organiques. Ensuite, le métal liquide est transformé en plaques de laminage, qui sont ensuite étirées pour en réduire l’épaisseur jusqu’à ce qu’elles puissent être enroulées autour d’une énorme bobine. Chaque bobine permet de fabriquer 1 million de canettes. Ces bobines sont ensuite expédiées vers différents fabricants d’aérosols, équipementiers automobiles et Crown, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits d’emballage métallique.
La production de canettes en France
En France, il n’existe qu’une seule usine dédiée à la production de canettes en aluminium, la division boisson de Crown Bevcan à Custines (54). Depuis 2017, cette usine produit exclusivement des canettes en aluminium. Ici, 2 milliards de canettes sont fabriquées chaque année. Les bobines sont déroulées pour permettre la découpe de coupelles qui deviennent ensuite les corps des canettes après un processus d’étirement. Ces corps de canettes sont lavés, vernis et décorés selon un procédé appelé “offset sec”. Ensuite, un vernis alimentaire est pulvérisé à l’intérieur de la canette, puis le col est serti. La canette est désormais prête à être remplie.
Il est important de noter que le prix de l’aluminium augmente, en particulier en raison de la rareté des matériaux utilisés et de l’augmentation de la demande. C’est pourquoi il est crucial de recycler soigneusement l’aluminium afin de pérenniser sa production en France.
Maintenant que vous connaissez le processus de fabrication des canettes en aluminium, vous pourrez apprécier encore plus ces petits contenants monomatériau si pratiques au quotidien !
Sylvie Leboulenger, de Biesheim à Custines.
