La vie moderne, rythmée à un rythme effréné, pousse de nombreux travailleurs et étudiants à se tourner vers le café pour se redonner du courage. Les amateurs de café ont souvent recours à une machine à broyer le café pour préparer leur boisson quotidienne. Cependant, d’autres préfèrent utiliser des capsules de café et des dosettes pour leur commodité et leur rapidité.
Pour obtenir une tasse de café savoureuse à partir de capsules de café ou de dosettes, vous aurez besoin d’une machine de remplissage de capsules de café. Sur le marché actuel, de nombreuses marques de machines à capsules de café sont disponibles, mais la plus populaire est Nespresso. Dans cet article, nous vous expliquerons comment sont fabriquées en usine les capsules de café et les dosettes Nespresso.
Les capsules de café et les dosettes Nespresso sont fabriquées par la société Nespresso en Suisse, filiale du groupe alimentaire Nestlé.
Les capsules de café sont une forme fermée, ce qui signifie que les clients doivent utiliser une machine compatible Nespresso pour les utiliser. Les dosettes de café, en revanche, ressemblent beaucoup aux sachets de thé que nous utilisons tous les jours. Le café fraîchement torréfié est moulu et encapsulé dans un petit sachet en papier.
Cependant, les capsules de café ont récemment fait l’objet de critiques. Certaines personnes s’opposent à leur utilisation, arguant que les capsules de café contribuent aux problèmes environnementaux tels que le débordement des décharges et l’accumulation des déchets. Ces écologistes préfèrent les dosettes de café dans un souci de préservation de l’environnement.
En pratique, la fabrication des capsules de café et des dosettes de café est très similaire, avec quelques différences. Pour mieux comprendre le processus de fabrication de ces deux types de produits, nous allons vous donner une introduction détaillée pour chaque méthode de production.
La fabrication des capsules de café Nespresso
Etape 1 : Préparation
Il faut s’assurer que la machine de remplissage et de scellage des capsules de café fonctionne correctement. Ensuite, les matières premières doivent être préparées. Celles-ci comprennent principalement le café, le café décaféiné et d’autres matériaux auxiliaires.
Etape 2 : Mélange
Dans cette étape, tous les ingrédients sont versés dans la cuve après avoir été soigneusement mélangés.
Etape 3 : Conception des spécifications d’emballage
Les spécifications d’emballage sont entrées dans le contrôleur logique programmable (PLC). Ces spécifications comprennent la quantité de café nécessaire dans chaque capsule de café, la taille des capsules de café terminées et la vitesse d’emballage des machines à dosettes de café.
Etape 4 : Fabrication des capsules de café
Une fois les commandes reçues, la machine produit les capsules de café aux tailles spécifiées. Les capsules sont poussées vers le filtre pour former un module. Pendant ce processus, le filtre forme également de petits disques en papier filtre. Ensuite, la machine de remplissage des capsules de café les scelle et colle les filtres aux capsules de café.
Etape 5 : Remplissage du café
Après avoir effectué l’étape précédente, la machine extrait le café de la cuve. Pendant le processus de remplissage, les entonnoirs et les buses changent automatiquement sans intervention manuelle.
Etape 6 : Pesée des capsules de café
Juste après le remplissage, la machine place les capsules de café sur une balance. À ce moment-là, la balance pèse les capsules pour s’assurer qu’elles contiennent la bonne quantité de café. Vous pouvez vérifier toutes les informations sur les produits directement sur l’écran tactile. En cas de déviation, vous devez ajuster immédiatement le doseur de poudre à plusieurs pistes.
Etape 7 : Processus d’étanchéité
La machine scelle les capsules de café en plaçant un film en aluminium sur le dessus des capsules et en les scellant avec de la chaleur. Le processus comprend également l’injection d’azote dans l’espace vide de la capsule pour éliminer tout l’oxygène et préserver la fraîcheur du café moulu. Une fois scellée, la capsule est protégée jusqu’à ce qu’elle soit ouverte par le consommateur.
La fabrication des dosettes Nespresso
Etape 1 : Préparation
Il faut s’assurer que les machines à dosettes de café fonctionnent correctement. Ensuite, les matières premières doivent être préparées. Il s’agit principalement de café fraîchement moulu, de café décaféiné et d’autres matériaux auxiliaires.
Etape 2 : Dosage et tassage
En quelques secondes seulement, la poudre de café fraîchement moulue est dosée dans les moules en différentes quantités. Le nombre de dosages peut être ajusté en fonction de vos besoins. Par exemple, vous pouvez contrôler la machine pour doser le café dans les moules en portions de 7g, 10g, ou 14g et les tasser.
Etape 3 : Conception des spécifications d’emballage
Les spécifications d’emballage sont entrées dans le contrôleur logique programmable (PLC). Ces spécifications comprennent la quantité de café nécessaire dans chaque dosette, la taille des dosettes de café terminées et la vitesse d’emballage des machines à dosettes de café.
Etape 4 : Encapsulation dans les dosettes
Après l’étape précédente, le café tassé et moulé est placé entre deux feuilles de papier filtre, qui sont ensuite enroulées autour du café à l’aide d’un rouleau. Les bords sont ensuite scellés pour former la dosette. Ce processus permet de réaliser des économies importantes en termes de main-d’œuvre.
Etape 5 : Pesée des dosettes Nespresso
Juste après le remplissage, la machine place les dosettes de café sur une balance. À ce moment-là, la balance pèse les dosettes pour s’assurer qu’elles contiennent la bonne quantité de café. Vous pouvez vérifier toutes les informations sur les produits directement sur l’écran tactile. En cas de déviation, vous devez ajuster immédiatement le doseur de poudre à plusieurs pistes.
Etape 6 : Processus d’étanchéité
Chaque dosette est ensuite placée entre deux feuilles de papier d’aluminium et scellée sur trois côtés par la machine de remplissage et de scellage des dosettes de café. L’azote est injecté dans l’espace vide afin d’éliminer tout l’oxygène et de préserver la fraîcheur du café moulu. Ensuite, la machine scelle le quatrième côté, à savoir l’encoche par laquelle l’azote a été introduit. À ce stade, la dosette est complètement scellée et protégée jusqu’à ce qu’elle soit ouverte par le client.
Maintenant que tout est clair, nous mettrons tout en œuvre pour vous fournir une solution de produit professionnelle qui répondra à vos besoins. Avec notre aide, vous volerez de succès en succès. Si vous avez encore des questions, n’hésitez pas à les poser dans les commentaires ou à nous contacter directement. Notre équipe se fera un plaisir de vous aider.
