Vous êtes porteur de lentilles et vous vous demandez comment se passe leur fabrication ? Ces petits morceaux de « plastique » vous permettent de voir parfaitement. Elles sont pratiquement invisibles sur vos yeux et après quelques clignements, vous voyez bien et confortablement ! Mais comment est-ce possible ?
La fabrication des lentilles de contact est un processus qui demande beaucoup de savoir-faire et d’expertise de la part des fabricants. Découvrez les étapes de sa création et apprenez-en davantage sur ces petits objets qui améliorent votre vision.
Les différentes étapes de la fabrication des lentilles de contact
Fabrication des moules
Avant de fabriquer les lentilles, les moules doivent être créés. Cette étape est essentielle dans la conception des lentilles, car la qualité des moules affecte directement les caractéristiques finales des lentilles. Les moules mâles et femelles, respectivement le dessus et le dessous, sont utilisés pour façonner la courbure et la face antérieure et postérieure de la lentille.
Injection du monomère dans les moules
Une fois les moules prêts, le monomère est injecté dans le moule femelle. Le monomère est une base chimique qui, une fois polymérisée, devient le matériau final de votre lentille. Il est important de veiller à ce qu’aucune bulle d’air ou particule contaminante externe ne soit présente lors de l’injection.
Polymérisation du monomère liquide
Après l’injection du monomère, les deux moules sont réunis, permettant à la lentille d’être entièrement constituée sous forme liquide. Ensuite, la lentille passe par un processus de polymérisation, où elle passe de l’état liquide à l’état rigide. Cette polymérisation peut être réalisée grâce à la chaleur dans un four pendant environ 45 minutes ou sous les rayons ultraviolets dans un tunnel de lampes UV.
Démoulage de la lentille
Une fois la polymérisation terminée, la lentille est démoulée à l’aide d’un système mécanique qui secoue les moules. Le moule mâle est ensuite décapsulé et la lentille est libérée. À ce stade, elle est à l’état rigide. Des contrôles d’inspection sont effectués à tous les stades de la fabrication pour s’assurer de la qualité de chaque lentille.
Hydratation de la lentille
Après le démoulage, les lentilles sont prêtes à être hydratées. Cette étape est réalisée directement dans le blister définitif de la lentille. Une solution saline est injectée deux fois dans le blister, d’abord pour rincer la lentille, puis une solution tamponnée (pH neutre) est injectée pour assurer son hydratation.
Stérilisation
Une fois hydratées, les lentilles sont scellées dans leur blister et placées dans un autoclave pour une stérilisation finale. Cela garantit que les lentilles sont prêtes à être utilisées sans aucun risque d’infection.
Mise sous boite et stockage
Les blisters stérilisés sont ensuite marqués au laser et mis dans des boîtes de différentes tailles pour le conditionnement. Les boîtes de lentilles peuvent être conservées pendant plusieurs années avant d’être livrées aux différents centres logistiques européens.
Et voilà comment vos lentilles se retrouvent ensuite sur vos yeux, pour vous accompagner dans vos journées bien remplies ! Nous espérons que ce voyage au cœur de la fabrication de vos lentilles vous a plu !
Voir aussi : « quel matériau choisir pour mes lentilles ? » & « Comprendre l’ordonnance de mes lentilles »
