Le sable est un ingrédient essentiel dans la fabrication des panneaux solaires. Cependant, tous les types de sable ne conviennent pas. Pour obtenir une conversion efficace de la lumière du soleil en électricité, le sable utilisé doit être riche en dioxyde de silicium et répondre à des normes strictes. Découvrez ce qui compose un panneau solaire.
De quoi sont faits les panneaux solaires monocristallins ?
Les panneaux solaires monocristallins et polycristallins, les plus couramment utilisés dans les foyers, sont fabriqués à partir de sable contenant une grande quantité de dioxyde de silicium. Ce sable est chauffé et purifié pour former des blocs appelés lingots. Les lingots sont ensuite découpés en plaquettes individuelles. Les panneaux solaires monocristallins sont les plus efficaces, avec des rendements allant de 17% à 22%. Ils offrent les meilleures performances et une durée de vie utile de 25 ans.
De quoi sont faits les panneaux solaires polycristallins ?
Les panneaux solaires polycristallins sont fabriqués à partir d’une combinaison de plusieurs cristaux de silicium. Ces panneaux ont une teinte bleutée due à l’orientation aléatoire des cristaux de silicium. Bien que moins efficaces que les panneaux monocristallins, ils sont une option plus abordable. Les panneaux solaires polycristallins ont une durée de vie de 25 ans et des taux d’efficacité compris entre 15% et 17%.
De quoi sont faits les panneaux solaires à couche mince ?
Les panneaux solaires à couche mince sont fabriqués en déposant une fine couche de matériau photovoltaïque, comme le silicium amorphe, le tellurure de cadmium (CdTe) ou le séléniure de cuivre indium gallium (CIGS), sur du verre ou du plastique. Ces panneaux sont souples et légers, adaptés à des applications sur des surfaces incurvées ou des appareils portables. Cependant, ils sont généralement moins efficaces que les panneaux en silicium.
Comment sont fabriqués les panneaux solaires ?
Le processus de fabrication des panneaux solaires comprend plusieurs étapes :
Étape 1: Purification du silicium et formation des lingots
Le silicium à forte teneur en silicium est raffiné pour éliminer les impuretés et produire du silicium pur. Ensuite, le silicium est fondu et formé en lingots cylindriques.
Étape 2: Tranchage des plaquettes
Les lingots de silicium sont découpés en plaquettes d’épaisseur précise à l’aide d’une scie diamantée. L’épaisseur de la plaquette est contrôlée pour optimiser l’absorption de la lumière et la conductivité électrique.
Étape 3: Traitement des cellules
Les plaquettes sont soumises à des traitements pour améliorer leurs propriétés photovoltaïques. Un processus de texturation est utilisé pour augmenter l’absorption de la lumière. Des contacts métalliques sont ajoutés aux cellules pour permettre la conduction électrique.
Étape 4: Assemblage et encapsulation des cellules solaires
Les cellules solaires sont assemblées en un panneau solaire en les connectant en série ou en parallèle. Les cellules sont ensuite encapsulées dans du verre durable ou un autre matériau transparent, puis fixées à un cadre.
Étape 5: Intégration des composants électriques
Des composants électriques tels que le boîtier de jonction sont ajoutés aux panneaux solaires pour transmettre l’électricité produite à l’onduleur et au régulateur de charge. Tout au long du processus de fabrication, les panneaux solaires sont soumis à des contrôles qualité rigoureux.
Les panneaux solaires sont-ils sûrs ?
Les panneaux solaires sont généralement sûrs lorsqu’ils sont utilisés et manipulés correctement. Cependant, il est important de noter qu’ils peuvent contenir des matériaux potentiellement dangereux, tels que le plomb et le cadmium. Les niveaux de ces substances varient en fonction des types et des fabricants de panneaux solaires. Rohit Kalyanpur, PDG d’Optivolt, explique que les panneaux solaires ne présentent pas de risque significatif pour la santé humaine ou l’environnement, tant qu’ils ne sont pas ingérés et qu’ils sont correctement éliminés ou recyclés à la fin de leur cycle de vie.
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