Le moulage par injection est un processus couramment utilisé dans la fabrication de pièces en plastique, qui nécessite la conception d’un moule d’injection plastique. Cette technique consiste à injecter une matière plastique chauffée dans un moule d’injection plastique, afin de lui donner la forme désirée. En effet, cette technologie est très efficace et permet de produire un volume important de pièces identiques.
Définition du moule d’injection plastique
Le moule d’injection plastique est un ensemble mécanique conçu pour fabriquer et transformer automatiquement des pièces en plastique. En bref, les performances du moule déterminent la cadence de production et la précision des pièces plastiques fabriquées.
Installé sur une presse d’injection, le moule permet d’effectuer trois étapes importantes lors du processus de production de la pièce :
- Injection dynamique : La matière plastique thermoplastique est fondue en chauffant dans la vis d’injection, puis elle est injectée à haute pression dans les empreintes.
- Maintien et alimentation : La pression constante permet de remplir les empreintes de matière plastique tout en limitant le retrait de la matière pendant le refroidissement.
- Refroidissement : Au contact des parois du moule et des circuits de refroidissement prévus à cet effet, la matière plastique se solidifie pour obtenir sa forme finale.
Conception et fonctionnement du moule d’injection plastique
Dans l’industrie, un moule d’injection thermoplastique se compose des principaux éléments suivants :
- Partie fixe : C’est le côté INJECTION. Fixée sur le plateau fixe, elle contient une partie des empreintes et du système d’alimentation, comprenant une carotte, un canal principal et un seuil d’injection.
- Partie mobile : C’est le côté EJECTION. Fixée sur le plateau mobile, elle comporte les noyaux, l’empreinte et le système d’éjection.
- Empreinte : Répartie entre les deux parties (fixe et mobile) du moule, elle est utilisée pour obtenir la pièce souhaitée.
Fonctionnement des empreintes
Dans un moule d’injection, le nombre d’empreintes est souvent pair pour assurer un remplissage équilibré. Le choix du nombre d’empreintes dépend de la quantité à produire. Pour obtenir une pièce conforme et faciliter le démoulage, il est essentiel d’optimiser la forme des empreintes.
Lors de la conception de moules à empreintes multiples, il est important de respecter les règles suivantes :
- Regrouper les empreintes dans un cercle avec la carotte comme centre.
- Assurer un remplissage équilibré des empreintes avec des températures identiques.
- Utiliser des canaux d’alimentation aussi courts que possible.
- Prévoir suffisamment d’espace entre les empreintes pour la régulation et l’éjection.
- S’assurer que l’épaisseur des parois entre les différentes empreintes est suffisante pour éviter les déformations liées à la pression dans l’empreinte.
Conception et réalisation du moule
La conception et la réalisation du moule visent à garantir une production optimale. Il s’agit d’un travail complexe qui comprend la modélisation 3D, la conception de l’outillage et la fabrication automatisée. Pendant la réalisation du moule d’injection plastique, des équipements spécifiques et des logiciels sont nécessaires. Seuls les professionnels maîtrisent pleinement le potentiel de ces outils et savent choisir les aciers appropriés pour garantir la durabilité et l’efficacité du moule fabriqué.
FPM Injection conçoit et fabrique des moules de qualité
Quel que soit votre projet, FPM Injection vous conseille et vous accompagne avec une expertise professionnelle et une réactivité optimale. Selon vos besoins, nous pouvons prendre en charge tout ou partie du processus de conception et de fabrication :
- Optimisation des modèles 3D de vos pièces et conception des moules d’injection dans notre bureau d’étude.
- Réalisation de moules d’injection plastique sur mesure dans notre usine.
- Choix de la matière première et sélection des résines thermoplastiques ou élastomères les mieux adaptées à votre cahier des charges.
- Production de prototypes et de pièces plastiques injectées en série grâce à notre parc de machines.
- Surmoulage, assemblage, finition, marquage, conditionnement et expédition.
Notre expertise en conception et en fabrication de moules en plastique est à votre disposition. Pour demander un devis ou en savoir plus sur nos services, n’hésitez pas à nous contacter !
