Les lentilles de contact sont des dispositifs optiques utilisés pour corriger les défauts visuels. Le choix du type de lentilles est établi par un ophtalmologiste en tenant compte des caractéristiques des yeux du patient, de ses besoins de correction et de l’usage qu’il souhaite en faire. L’ophtalmologue est responsable de la personnalisation et de l’adaptation des lentilles. Il est essentiel de le consulter en cas de changement.
L’histoire des lentilles de contact
Les premières lentilles de contact en verre sont apparues à la fin du XIXème siècle. Cependant, elles étaient extrêmement lourdes et ne pouvaient être portées que pendant quelques heures. August Müller, lui-même atteint de myopie, a contribué à la création des premières lentilles de contact en verre soufflé. Bien qu’elles couvraient presque tout l’œil et ne permettaient pas la respiration de l’œil, elles ont démontré la possibilité de corriger les troubles visuels en plaçant un dispositif directement sur l’œil. Depuis, la technologie a progressé de manière spectaculaire, permettant l’utilisation de matériaux légers et confortables pour la fabrication des lentilles.
Des chercheurs ont continué à améliorer le confort et l’efficacité des lentilles. En 1998, le laboratoire Bausch and Lomb a lancé les premières lentilles en silicone-hydrogel, et depuis, les autres fabricants ont repris et amélioré ce procédé. Les recherches dans ce domaine se poursuivent encore aujourd’hui.
Comment sont fabriquées les lentilles de contact ?
Le processus de fabrication des lentilles de contact commence par de petites pastilles de différentes couleurs et matériaux. Ces pastilles sont la base à partir de laquelle les lentilles sont élaborées. Les méthodes de fabrication varient en fonction du fabricant et des caractéristiques de la lentille. Deux méthodes principales sont utilisées :
1. Le tournage/polissage :
C’est la méthode la plus ancienne mais toujours utilisée pour fabriquer tous les types de lentilles de contact, qu’elles soient souples ou rigides. Les petits disques de matière brute sont placés sur un support qui tourne à une vitesse élevée. Des outils de découpe sont ensuite utilisés pour façonner les lentilles avec précision, en enlevant progressivement les couches de matière jusqu’à ce qu’il ne reste qu’une lentille fine et parfaite.
2. L’injection dans un moule :
Les petits disques de matière sont chauffés jusqu’à ce qu’ils deviennent liquides, puis ils sont injectés sous pression dans un moule. Une fois la forme prise, la lentille passe à la prochaine étape.
La deuxième étape du processus consiste à polir les deux faces de la lentille pour éliminer toutes les impuretés à la surface. Ensuite, la lentille est nettoyée et désinfectée.
La lentille subit ensuite une hydratation en étant immergée dans une solution de trempage abondante. Pendant 48 heures, la lentille absorbe le liquide et augmente de volume.
Avant l’emballage, les lentilles sont soumises à un contrôle de qualité pour garantir que le consommateur recevra un produit conforme et de qualité.
Enfin, les lentilles sont emballées de manière stérile et l’emballage contient des informations claires sur le type de lentilles et leur qualité, ainsi qu’un numéro de série pour la traçabilité.
Maintenant, vous êtes prêt à recevoir vos lentilles à la maison. Chez Ocellus et 2Mcontact, nous proposons un catalogue de lentilles de contact rigides sur mesure pour différents besoins tels que les astigmates, la correction de la myopie, les sportifs et même les enfants. Toutes nos lentilles sont fabriquées en France depuis plus de 10 ans et sont conformes à la norme ISO pour assurer la traçabilité des différents composants.
De quoi sont faites les lentilles ?
Bien que les premières lentilles aient été fabriquées en verre, la découverte de nouveaux matériaux à partir des années 1960 a révolutionné la fabrication des lentilles de contact. Les polymères imperméables appelés “hydrogels” ont permis le développement des lentilles souples.
Ces matériaux incluent de l’eau dans leur composition et permettent également le passage de l’oxygène. Ces caractéristiques améliorent considérablement le confort et les performances des lentilles.
Actuellement, il existe une large gamme de matériaux pour fabriquer les lentilles de contact, adaptés aux besoins de chaque utilisateur. Il est essentiel que les lentilles contiennent une grande quantité d’eau et permettent le passage de l’oxygène, car la cornée n’a pas de vaisseaux sanguins et se nourrit directement de l’oxygène de l’air. De plus, l’œil doit être correctement hydraté pour éviter les irritations.
Les différents types de lentilles
Il existe une multitude de lentilles différentes, adaptées aux différents troubles visuels et aux besoins individuels. Les lentilles souples sont plus grandes que le diamètre de la cornée et offrent un confort dès le début de l’adaptation. Il existe deux grandes familles de lentilles souples : les hydrophiles et les silicone-hydrogel qui permettent une meilleure oxygénation de l’œil. Les lentilles souples peuvent être renouvelées quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement ou annuellement.
Les lentilles rigides sont plus petites que le diamètre de la cornée et sont souvent inconfortables au début, mais elles s’adaptent avec le temps. Elles offrent une oxygénation optimale de la cornée et ont généralement un renouvellement compris entre 12 et 18 mois.
Seul un ophtalmologiste ou un spécialiste de l’adaptation peut vous prescrire les lentilles les mieux adaptées à vos besoins. Un suivi médical régulier est indispensable pour s’assurer que vous portez les lentilles appropriées.
N’hésitez pas à nous demander conseil pour en savoir plus sur nos lentilles de contact.
Pour tous renseignements supplémentaires sur nos lentilles de contact rigides sur mesure, veuillez nous contacter par mail à notre support technique.
