Notre expertise en fabrication d’acier inoxydable est au cœur de notre entreprise, comme l’indique notre nom, Great Lakes Stainless. Nous sommes fiers de cette compétence, qui nous distingue des entreprises de fabrication d’acier ordinaires. En fait, certains de nos meilleurs clients sont également des fabricants avec des capacités internes importantes. Pourtant, ils choisissent toujours de nous confier leur travail en acier inoxydable ! Pourquoi externalisent-ils des tâches qu’ils pourraient théoriquement effectuer eux-mêmes ? C’est notre capacité à relever et à surmonter les défis uniques présentés par la conception et la fabrication de tôles en acier inoxydable.
Manipulation des matériaux pour les fabricants d’acier inoxydable
Le premier défi est le coût du matériau (environ deux fois plus cher que l’acier ordinaire). Ensuite, il y a souvent la nécessité que le produit final soit esthétiquement plaisant. Cela nécessite une manipulation soigneuse des feuilles d’acier inoxydable brut et des fabrications métalliques personnalisées en cours pour éviter les rayures, les bosses ou les dommages. Cela n’est possible qu’avec des chariots de manipulation spécialement conçus, ainsi qu’un entraînement et des habitudes acquis au fil des années d’expérience dans la manipulation de l’acier inoxydable décoratif et des métaux coûteux avec lesquels nous travaillons quotidiennement. La manipulation appropriée des matériaux est essentielle pour les fabricants d’acier inoxydable ! Voici quelques exemples :
Chariot pour pièces en acier inoxydable en angle
Chariot pour grands panneaux d’armoires en acier inoxydable
Équipement spécialisé pour la fabrication de métal architectural
En plus de la manipulation des matériaux, des capacités d’équipement spécialisées et uniques sont nécessaires pour la fabrication d’acier inoxydable et de métal décoratif. Great Lakes Stainless utilise une fibre laser de pointe de 4 kW pour obtenir une découpe précise à des vitesses de coupe incroyables. Contrairement à la plupart des fabricants de métal, notre réservoir d’assistance en gaz n’est pas de l’oxygène mais 3 000 gallons d’azote liquide pour une découpe propre de l’acier inoxydable. Nous disposons d’une ponceuse à double bande spécialisée pour apporter une finition exceptionnellement homogène et belle à l’acier inoxydable et à d’autres alliages. De plus, nous avons investi plus de 40 000 $ dans des outillages de pliage pour nous assurer d’avoir des plis propres et précis sans marques ni traces de pliage. Nous prenons également un soin exceptionnel à nettoyer régulièrement les outils pour nous assurer de ne pas impacter l’acier inoxydable avec des particules étrangères, garantissant ainsi des performances durables dans nos fabrications en acier inoxydable. De même, nous gardons tous nos outils, y compris nos rouleaux de plaque et autres équipements spécialisés, très propres et en bon état pour obtenir les finitions esthétiques hautement visibles que vous attendez.
Outillage de presse plieuse de précision
Réservoir d’azote liquide de 3000 gallons pour la découpe de l’acier inoxydable
La fabrication d’acier inoxydable nécessite du talent et de l’expérience
Bien que notre équipement soit spécialisé et unique, ce qui nous distingue, c’est le talent et l’expérience de notre personnel. Non seulement l’acier inoxydable est coûteux, mais les caractéristiques physiques du métal entraînent une expansion et une distorsion significatives lors de la soudure. Obtenir des résultats sans déformation et dimensionnellement précis qui répondent aux exigences esthétiques de vos projets est extrêmement difficile. Cela est d’autant plus difficile avec les calibres les plus légers spécifiés, que nos soudeurs et finisseurs exécutent magnifiquement. Regardez les soudures et les finitions sur une armoire en acier inoxydable (c’est de l’acier inoxydable de calibre 18), les belles couleurs et le cordon de soudure serré en acier inoxydable, ou la vidéo accélérée de la finition d’un joint soudé. Nos fabricants de métal personnalisés rendent cela facile, mais demandez à quiconque a essayé, c’est vraiment un exploit d’obtenir des résultats de classe mondiale. Nos artisans connaissent vraiment leur métier et produisent jour après jour des résultats étonnants, créatifs et vraiment impressionnants. N’oubliez pas de consulter notre page de projets !
Coin d’évier en acier inoxydable entièrement soudé, avant et après le meulage et le polissage
Soudage et fabrication d’armoires en acier inoxydable
Soudage TIG en acier inoxydable 316
Conçu pour le succès
Le terme “personnalisé” dans la fabrication de métal personnalisé signifie que nous traitons une grande variété de designs et d’idées que nos clients ont besoin que nous exécutions. Pour mettre les bonnes informations de fabrication entre les mains de nos artisans qualifiés, cela nécessite un effort coordonné entre nos chefs de projet et nos ingénieurs dans le processus de conception et d’approbation. Notre équipe de gestion de projet et d’ingénierie compte plus de 100 années d’expérience combinée rien qu’au sein de Great Lakes Stainless ! Au cours de cette période, les efforts d’amélioration continue et d’investissement dans nos collaborateurs et nos processus sont évidents dans l’adoption complète de la modélisation 3D. L’utilisation de la modélisation 3D pour nos informations de fabrication a considérablement accru notre précision, réduit nos délais de livraison et amélioré significativement la collaboration avec nos partenaires. En fait, notre développeur senior de systèmes CAD, Brad, a souvent poussé nos fournisseurs de logiciels à leurs limites. Cela a conduit plusieurs de nos fournisseurs de logiciels à orienter régulièrement des clients potentiels vers notre équipe d’ingénierie pour obtenir des références sur les packages logiciels que nous utilisons pour nos conceptions et fabrications personnalisées. Vous pouvez par exemple trouver notre nom sur le site de Woodwork for Inventor ici.
Experts des grandes assemblages sur mesure
Nous avons souvent des assemblages très complexes comprenant plus de 1000 pièces uniques. Pour gérer cela, nous avons développé des techniques spéciales et des programmes personnalisés pour notre logiciel Autodesk Inventor. Cela nous permet de gérer efficacement de grands assemblages tout en maintenant la stabilité des modèles, la cohérence de la dénomination des pièces et la génération rapide de fichiers prêts à être utilisés avec les machines-outils. Une fois les fichiers et les plans prêts, nous les distribuons numériquement à l’atelier de production via des iPads, ce qui ouvre des possibilités très puissantes de communication efficace. Désormais, les mises à jour nécessaires sont effectuées à un seul endroit, qui met à jour rapidement tous les iPads de l’atelier. De même, les artisans de l’atelier peuvent annoter les plans et prendre des photos du processus de fabrication, des caractéristiques et des produits finaux. Nous conservons toutes ces informations dans le dossier de travail pour référence ultérieure si nécessaire. Nos auditeurs ISO 9001:2015 ont unanimement salué ce système de communication pour sa robustesse, sa facilité d’utilisation et sa capacité à garantir des informations cohérentes et correctes tout au long de la production des assemblages complexes que nous fabriquons dans notre environnement de fabrication personnalisée en acier inoxydable. Ci-dessous, un exemple d’un grand assemblage d’ingénierie.
Comptoir de service entièrement personnalisé en vue filaire
