La gestion de la production est un ensemble d’activités essentielles pour toute entreprise. Elle englobe la conception, la planification des ressources, l’ordonnancement, l’enregistrement des activités de production et le contrôle de celles-ci. Son objectif principal est d’optimiser les processus de valeur ajoutée en améliorant continuellement les flux entre les fournisseurs et les clients.
Il est crucial que toutes ces activités soient réalisées conformément aux procédures établies par l’entreprise, en tenant compte à la fois de la qualité des produits ou des services, mais également de la sécurité des employés et de l’environnement.
Afin de mener à bien ces différentes tâches, les entreprises utilisent des outils informatiques tels que la gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO), les progiciels de gestion intégrés (PGI) ou les systèmes de supervision.
Historique – Toyota et les méthodes modernes
Le système de production Ford et le système de production Toyota ont joué un rôle prépondérant dans le développement des méthodes modernes de gestion de la production. Toyota, en particulier, a été un pionnier dans ce domaine et a introduit des méthodes flexibles, agiles, également connues sous le nom de “méthodes lean”.
Organisation de la production – Approche des “5 zéros”
L’organisation de la production varie en fonction des entreprises et de leur environnement, de la clientèle, des fournisseurs et des produits. Toutefois, les objectifs restent les mêmes, à savoir produire en visant les “5 zéros” :
- Zéro stock
- Zéro défaut
- Zéro papier
- Zéro panne
- Zéro délai
La gestion des flux – Poussés, tirés et tendus
Plusieurs types de gestion des flux sont pratiqués :
- Les flux poussés, où le produit est poussé vers l’étape suivante dès que l’étape précédente est terminée. Cela implique souvent le stockage des produits finis avant leur commercialisation.
- Les flux tirés, où chaque étape de fabrication est déclenchée par une demande de l’étape suivante. Cette méthode repose souvent sur la méthode kanban, qui permet de réguler les réapprovisionnements en fonction des besoins du client.
- Les flux tendus, qui se caractérisent par un travail avec un minimum de stocks et d’en-cours. Cette approche est couramment utilisée avec les flux tirés.
Gestion des stocks – Trois approches principales
Les modes de gestion des stocks peuvent être regroupés en trois grandes catégories :
- La production sur stock, qui consiste à produire à partir d’un seuil ou d’une quantité minimale de réapprovisionnement.
- La production juste à temps, qui repose sur la méthode kanban et qui est déclenchée par la demande de l’étape suivante.
- La production à la demande, qui se fait sur commande.
Typologie des ateliers de production – Postes de charge, flux continu et cellules flexibles
Il existe différents types d’ateliers de production :
- Les ateliers à postes de charge, où la production est discontinue et où certains postes peuvent être regroupés en îlots.
- Les ateliers à flux continu, où les postes sont mis en ligne de manière continue.
- Les ateliers ou cellules flexibles, où la production est discontinue mais où les transferts entre les postes sont automatisés.
Planification – PERT, MRP et OPT
Les méthodes de planification principales sont :
- La méthode PERT : elle permet de planifier les projets et a été développée par l’US Navy dans les années 1950.
- Le calcul MRP : il permet de calculer les besoins en approvisionnement en fonction des prévisions de demandes de produits finis.
- La méthode OPT : elle permet de planifier les ordres de fabrication en priorité sur les outils de production à capacité limitée.
Ordonnancement – L’importance des délais
L’ordonnancement consiste à lancer les ordres de fabrication ou d’achats auprès du service concerné à la date prévue. Il est essentiel de respecter les délais pour garantir une production efficace.
Enregistrement des données de production – L’importance de la traçabilité
Il est crucial d’enregistrer les données de production pour assurer une traçabilité optimale. Des systèmes tels que les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) sont utilisés pour collecter et enregistrer ces données.
Contrôle de la production – Qualité et coûts
Le contrôle de la production se concentre généralement sur la qualité et les coûts. Il est essentiel de garantir la qualité des produits tout en optimisant les coûts de fabrication.
Méthodes et outils – Simplifiez votre gestion de la production
Les différentes méthodes de gestion de la production sont généralement formalisées sous forme d’outils facilitant leur mise en œuvre pratique. Parmi ces méthodes, on retrouve la planification des besoins en composants, le SMED, les 5S, la TPM, la théorie des contraintes, le Lean Management et le kanban.
Ces méthodes sont soutenues par divers outils tels que le diagramme de Gantt, le diagramme de Pareto, les réseaux de Petri et les fiches de production ou de manutention sous forme d’étiquettes kanban.
Pour faciliter leur mise en œuvre, de nombreux outils de gestion de la production sont désormais informatisés, tels que les progiciels de gestion de la production assistée par ordinateur, les progiciels de gestion intégrés (PGI), les progiciels de gestion de projet et les systèmes de supervision.
En conclusion, la gestion de la production est un élément clé de toute entreprise cherchant à optimiser ses processus et à maximiser sa valeur ajoutée. En utilisant les bonnes méthodes et les bons outils, vous pourrez atteindre vos objectifs de manière efficace et rentable.
