Après l’invention du plastique au XIXe siècle, il a fallu plusieurs années avant que le monde ne réalise son utilité. Dans les premiers jours de l’industrie automobile, les véhicules étaient fabriqués en acier et en alliage, ce qui les rendait coûteux et consommateurs de carburant. Cependant, l’utilisation de pièces automobiles en plastique dans l’industrie automobile aujourd’hui a prouvé être un succès au-delà des attentes.
Les composants en plastique de voiture sont essentiels pour construire des voitures bon marché, légères et économes en carburant. Une raison importante à cela est que le plastique automobile offre une large gamme de designs inégalés. De plus, ils restent efficaces à différentes températures, ce qui en fait des outils polyvalents dans l’industrie automobile.
Ce guide examine les différents types de matériaux plastiques utilisés pour les pièces automobiles. Nous examinerons également leurs exigences pour les plastiques automobiles et les avantages des pièces automobiles en plastique. Allons droit au but.
Types de matériaux plastiques pour les pièces automobiles
La fabrication de pièces automobiles en plastique est un processus industriel bien établi. Les étapes importantes de la fabrication de pièces automobiles en plastique comprennent le serrage ou la fermeture du moule, l’injection, le refroidissement et l’éjection. Ces étapes garantissent que les pièces automobiles en plastique fabriquées sont de haute qualité et exemptes de défauts.
Ainsi, les pièces automobiles en plastique sont disponibles avec les propriétés désirées sous diverses formes. La plupart de ces pièces sont stables, malléables, résistantes aux chocs et à la chaleur, légères et abordables. Jetons un coup d’œil à certains des types de matériaux plastiques automobiles.
1. Polypropylène
Ce matériau plastique est l’un des matériaux plastiques les plus polyvalents utilisés dans de nombreuses industries automobiles. Cela est dû au fait que le polypropylène peut être façonné sous différentes formes.
De plus, ce polymère convient à de nombreuses applications en raison de ses propriétés robustes, stables et résistantes. Ils comprennent les pare-chocs, l’isolation des câbles, les réservoirs chimiques, les bidons de gaz et même les fibres de tapis.
Le polypropylène est également stable aux acides, aux bases et à d’autres solvants chimiques. De plus, le polypropylène est économique par rapport à d’autres matériaux plastiques. Par conséquent, l’acquisition de ce polymère permet aux constructeurs automobiles de réduire le coût de production des automobiles.
2. Polyuréthane
Le polyuréthane est bien connu pour ses propriétés physiques. Elles comprennent la flexibilité, la robustesse et la résistance aux solvants chimiques, à la chaleur et aux radiations.
De même, le polyuréthane a une large gamme de solidité, ce qui lui permet de prendre à la fois des formes dures et souples, contrairement à la plupart des autres matériaux plastiques. Par conséquent, ce polyuréthane est utilisé dans la fabrication de nombreuses pièces automobiles en plastique. Les exemples sont les roues et les pneus, les silentblocs de suspension, les coussins, etc.
3. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC est de plus en plus utilisé pour la plupart des véhicules modernes car il possède des propriétés physiques exceptionnelles. Ils comprennent la stabilité thermique, la résistance à la chaleur, une faible teneur en plomb et des propriétés ignifuges.
De plus, il convient pour le moulage à l’aide de différentes méthodes pour former des composants automobiles en plastique rigides ou flexibles. Cependant, cela dépend du nombre de plastifiants utilisés.
Ainsi, le PVC convient parfaitement à une large gamme de pièces automobiles en plastique. Ils comprennent les gaines de câbles électriques, les tableaux de bord, les portes, les tuyaux, etc.
4. Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Il est également appelé acrylique. Il s’agit d’un plastique transparent, incolore et rigide avec une transparence semblable au verre. Il est dérivé de la polymérisation du méthacrylate de méthyle.
Le PMMA offre une grande clarté et stabilité et peut être teinté pour obtenir différentes couleurs. La fabrication du matériau est facile et peu coûteuse. Par conséquent, il est utilisé dans la fabrication de plusieurs pièces de voiture telles que les vitres latérales, les pare-brise, les phares et les feux arrière.
5. Polycarbonate (PC)
Contrairement à d’autres matériaux plastiques, le polycarbonate offre des propriétés optiques, thermiques, électriques et de résistance aux intempéries distinctes. Cela en fait le choix privilégié pour les substituts du verre et la production de lentilles de phare de voiture.
De plus, le polycarbonate combine rigidité, résistance, durabilité et résistance aux chocs, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de pare-chocs.
6. Styrène butadiène acrylonitrile (ABS)
L’ABS est un copolymère dérivé de la polymérisation de l’acrylonitrile et du styrène en présence de polybutadiène. Le styrène confère au plastique une surface brillante et imperméable. Le polybutadiène est un additif permettant d’améliorer la résistance aux chocs ou la résistance aux chocs du plastique.
De plus, une modification supplémentaire peut améliorer l’isolation et la résistance à la chaleur de l’ABS. De plus, il est facile de colorer et de coller les matériaux ABS, ce qui explique son utilisation pour les tableaux de bord, les pièces de carrosserie automobiles et les enjoliveurs de roues. De plus, le coût de production est faible.
7. Nylon 6/6
Le nylon 6/6, appelé polyamide, est un nylon à usage général moulé et extrudé pour fabriquer des composants en plastique pour automobile. Il présente une grande résistance mécanique, une rigidité, une stabilité et une résistance élevées, ainsi qu’un coût abordable.
Le nylon 6/6 a des propriétés d’absorption élevée de l’eau, ce qui le rend adapté aux revêtements imperméables. En pratique, les fabricants utilisent largement ce plastique pour les engrenages, les cames et les paliers.
8. Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène présente une résistance élevée aux chocs, une robustesse et une durabilité. De plus, il est économique et utile dans divers procédés de traitement des thermoplastiques. De plus, il convient aux pièces automobiles résistantes à l’humidité. Par conséquent, le polyéthylène est utilisé pour les carrosseries renforcées de verre et l’isolation électrique.
9. Polyoxyméthylène (POM)
Le POM présente une excellente rigidité et une résistance au froid, aux produits chimiques et au carburant. Les fabricants l’utilisent souvent pour fabriquer des pièces pour les voitures en plastique dans les climats froids. Cela garantit que le POM maintient sa stabilité.
Le polyoxyméthylène est utilisé dans la fabrication de diverses pièces automobiles en plastique. Ils comprennent les garnitures intérieures et extérieures, les petites pièces d’engrenages et les pièces du système de carburant pour les pièces de voiture en plastique.
Considérations de conception pour les matériaux plastiques dans les pièces automobiles
Il existe plusieurs exigences pour les matériaux plastiques utilisés dans l’industrie automobile. Ces matériaux doivent satisfaire à ces critères avant d’être approuvés pour la fabrication de pièces automobiles en plastique. Certaines de ces exigences portent sur des préoccupations environnementales et de sécurité, tandis que d’autres visent à assurer l’attrait pour les clients.
Cependant, ces critères évoluent sans cesse. Par conséquent, la plupart des fabricants automobiles s’appuient sur une approche systématique de prototypage automobile pour la sélection de leurs matériaux. Dans ce processus d’ingénierie, les constructeurs automobiles utilisent des prototypes automobiles pour déterminer le meilleur plastique automobile qui séduira les utilisateurs finaux et garantira leur sécurité.
Voici quelques-unes des exigences essentielles que doivent respecter les pièces automobiles en plastique.
1. Sécurité
La sécurité des consommateurs passe toujours avant tout ! C’est donc le facteur le plus important qui détermine les matériaux plastiques utilisés pour la fabrication de pièces automobiles en plastique. Ainsi, le matériau plastique pour les pièces automobiles en plastique doit avoir la capacité d’absorber et de redistribuer l’énergie d’impact. Et, plus important encore, garantir la sécurité des passagers.
2. Poids
Les pièces de voiture en plastique doivent être légères pour réduire les émissions et améliorer l’efficacité énergétique des automobiles. Ce facteur influence énormément les fabricants de matériaux plastiques. En plus de cela, les pièces automobiles légères contribuent à l’accélération des voitures en plastique, et les voitures rapides plaisent aux consommateurs.
3. Rentabilité
Le coût de production des composants en plastique pour voiture doit être rentable. Le prix détermine si les fabricants peuvent ajouter de nouveaux composants en plastique aux automobiles tout en restant abordables pour les utilisateurs finaux. Par conséquent, le matériau plastique doit être relativement bon marché et efficace.
4. Haute qualité
Le matériau plastique doit être de qualité supérieure pour garantir que les pièces automobiles en plastique maintiennent leurs propriétés physiques, chimiques et mécaniques requises.
5. Précision et reproductibilité
Les pièces automobiles en plastique doivent s’adapter avec précision à l’automobile. De plus, les processus de production de pièces automobiles en plastique doivent être reproductibles. Cela garantit la continuité des pièces en plastique dans l’industrie automobile.
Avantages des pièces automobiles en plastique
De nos jours, les pièces automobiles en plastique sont utilisées dans de nombreuses industries automobiles pour différentes applications. Elles comprennent :
Réduction du poids des automobiles
Les plastiques sont des matériaux légers. Par conséquent, lorsque les fabricants les utilisent dans les automobiles au lieu d’autres matériaux, ils réduisent le poids global. Cela signifie que les dépenses sont réduites.
De plus, les poids plus bas réduisent le centre de gravité des automobiles, ce qui améliore la sécurité et les performances globales.
Efficacité énergétique
Les pièces automobiles en plastique ne nécessitent pas autant d’énergie que les autres matériaux automobiles pour être fabriquées. Cela est principalement dû au poids plus léger des produits. Les entreprises peuvent donc économiser de l’énergie et, par conséquent, des coûts.
Flexibilité de conception
Les fabricants automobiles adorent les plastiques en raison de leur polyvalence. Ils ne sont pas aussi rigides que les autres matériaux, ce qui facilite leur usinabilité. Cela explique leur utilisation dans de nombreuses pièces de voiture en plastique personnalisées.
Fabrication des pièces automobiles en plastique chez WayKen
Les pièces automobiles en plastique sont courantes dans plusieurs industries automobiles aujourd’hui. Cela est dû à leurs avantages et applications variés. Avant de fabriquer des pièces automobiles en plastique, les constructeurs automobiles doivent prendre en compte la qualité supérieure des matériaux plastiques et les coûts de production. Même ainsi, la qualité des processus de fabrication est essentielle.
Chez WayKen, nous disposons de professionnels expérimentés qui s’engagent à fabriquer toutes sortes de pièces automobiles en plastique pour remettre votre voiture en marche. Nous pouvons vous garantir des pièces automobiles en plastique de haute qualité, précises et abordables, quel que soit le volume. Nous sommes également spécialisés dans le prototypage optique automobile, ce qui élargit notre connaissance et notre expérience pour répondre à vos besoins spécifiques.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour un service d’assistance individuelle et vous recevrez un devis gratuit dans les 12 heures.
FAQ
Quel est le meilleur matériau plastique pour les pièces automobiles ?
Le polypropylène. Le polypropylène est le matériau plastique le plus fréquemment utilisé dans la fabrication de pièces automobiles en plastique. Il présente une résistance exceptionnelle aux chocs, à la chaleur et aux produits chimiques. En plus de cela, le polypropylène peut être façonné dans n’importe quelle forme, ce qui le rend polyvalent.
Quel processus de prototypage rapide dois-je utiliser pour les pièces automobiles en plastique ?
L’usinage CNC est un excellent processus de prototypage pour les plastiques en raison de sa grande précision, de sa rapidité d’exécution et de sa reproductibilité. Les fabricants peuvent également effectuer des tests fonctionnels sur les prototypes.
Un autre processus tout aussi bon est l’impression 3D. Il est le plus rapide des processus de prototypage rapide courants pour les plastiques. En plus de la rapidité d’exécution, il permet de traiter des pièces avec des contre-dépouilles profondes.
Est-ce cher d’obtenir des pièces de voiture en plastique personnalisées ?
Non. En général, les pièces de voiture en plastique personnalisées sont abordables car elles sont recyclables. Vous pouvez obtenir de dix à des milliers de pièces de voiture en plastique personnalisées auprès du bon fournisseur à bas prix.
