Le contrôle des produits est essentiel pour garantir la qualité dans les entreprises de fabrication. Il s’agit d’une procédure qui permet de s’assurer que les produits répondent aux normes de qualité tout au long de la production, afin d’éviter les problèmes et les interruptions dans la chaîne d’approvisionnement.
Pourquoi est-ce si important ?
Le contrôle des produits fait partie intégrante de la qualité des entreprises de fabrication. Il garantit que les produits sont de qualité à tous les niveaux de la production. En identifiant et en résolvant les problèmes dès la phase de production, il est possible d’éviter les problèmes de qualité et les interruptions potentielles de la chaîne d’approvisionnement.
L’inspection de la qualité des produits offre de nombreux avantages, tels que :
- Veiller à ce que les produits fabriqués en série répondent aux exigences de qualité.
- Éviter la présence sur le marché de produits défectueux ou présentant des dysfonctionnements.
- Prévenir les rappels de produits et les atteintes à la marque et à la réputation.
- Anticiper et se préparer à d’éventuels retards d’expédition.
- Maximiser la valeur du budget consacré au contrôle de la qualité.
Différences entre contrôle et essais de produits
Il peut sembler que le contrôle et les essais de produits soient similaires, mais ils se distinguent par leurs objectifs et leurs processus. Le contrôle de produits se fait sur site, en vérifiant la qualité des produits de manière aléatoire. Les essais de produits, quant à eux, ont lieu dans un environnement contrôlé, afin de vérifier leur conformité aux réglementations et aux normes de qualité et de sécurité.
Voici un tableau comparatif des paramètres, processus et exemples des deux méthodes :
| Contrôle de produits | Essais de produits |
|---|---|
| Objectif | Vérifier si un produit répond aux spécifications de l’acheteur |
| Paramètres | Site de production |
| Processus | Prélèvement d’un échantillon aléatoire dans l’usine pour vérifier sa conformité aux normes de qualité et de sécurité de l’acheteur |
| Exemples | Test de chute de carton, test de résistance à la tension diélectrique, test d’équilibrage |
Les différents types de contrôle des produits
Il existe cinq types de contrôle des produits, qui varient en fonction de l’étape de production à laquelle ils interviennent :
Contrôle avant production
Également appelé contrôle de la production initiale, ce contrôle a lieu avant le début du processus de fabrication. Il permet de vérifier l’état de préparation de l’usine et la qualité des matières premières achetées. Cela permet également d’identifier et d’anticiper les problèmes potentiels liés aux matériaux, à la gestion et aux délais avant le début de la production.
Contrôle en cours de production
Ce type de contrôle implique des vérifications de qualité pendant la production. Il permet aux équipes de repérer et de corriger les défauts et les problèmes de qualité avant la fin de la fabrication. Cette méthode est idéale pour les pièces mécaniques et similaires des produits.
Contrôle avant expédition
Ce type de contrôle est le plus courant. Il est effectué sur les produits finis prêts à être livrés. Les inspecteurs effectuent des contrôles pour s’assurer que les produits fonctionnent comme prévu et répondent aux exigences de qualité.
Contrôle du chargement des conteneurs
L’inspection du chargement des conteneurs consiste à vérifier la quantité et la qualité des marchandises chargées. Les inspecteurs s’assurent également que les produits sont correctement étiquetés et codés pour leur emballage. Cette dernière vérification permet de réduire le risque de dommages pendant le transport.
Suivi de la production
Le suivi de la production consiste à contrôler régulièrement les installations de production pour garantir le respect des normes de qualité et éliminer les défauts. Cela permet de s’assurer que les produits fabriqués répondent constamment aux exigences de qualité.
Le processus d’inspection des produits
Maintenant que nous avons vu les types de contrôle des produits, voyons comment fonctionne le processus d’inspection en cinq étapes :
1. Sélectionner un échantillon de produit dans l’usine
La première étape consiste à prélever un échantillon aléatoire du produit dans l’usine. Cet échantillon servira de référence pour le niveau de qualité acceptable pour le reste des produits. Les inspecteurs peuvent choisir différentes méthodes d’échantillonnage, comme la limite de qualité acceptable (LQA).
2. Examiner les spécifications de conception et de qualité
Ensuite, les inspecteurs doivent lire les spécifications du produit pour le contrôle de la qualité et la conception. Une liste de contrôle peut simplifier cette tâche en décrivant les éléments nécessaires pour effectuer les contrôles de qualité et les tests sur place.
3. Procéder à une inspection visuelle du produit et de son emballage
Après avoir clarifié les exigences de qualité, les inspecteurs effectuent une inspection visuelle de l’emballage et du produit lui-même. Ils vérifient si les produits respectent les exigences et marquent les produits non conformes.
4. Effectuer des tests physiques
L’inspection visuelle est suivie de tests physiques sur place. Ces tests peuvent varier en fonction du type de produit, des procédures générales aux méthodologies plus techniques pour les articles spéciaux.
5. Documenter et partager les conclusions
Après l’inspection visuelle et les tests, l’inspecteur compile les données dans un rapport d’inspection du produit. Ce rapport permet de discuter des résultats de l’inspection avec le client et de décider des prochaines étapes. Des photos et des vidéos peuvent être jointes comme preuves de la conformité ou de la non-conformité du produit.
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En conclusion, le contrôle des produits est essentiel pour assurer la qualité et éviter les problèmes de production. En comprenant les différents types de contrôle et le processus d’inspection, vous pouvez rationaliser vos opérations et offrir des produits de haute qualité à vos clients.
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Sources:
