Introduction à la lamination et au revêtement

Introduction à la lamination et au revêtement

Améliorer les propriétés fonctionnelles des matériaux textiles

Dans cet article, nous allons aborder la lamination et le revêtement, deux processus de finition textiles permettant d’améliorer les propriétés fonctionnelles, d’ajouter de la valeur ou de créer un matériau aux propriétés spécifiques.

Lamination et revêtement : des procédés essentiels

Les premières traces de revêtement de tissu remontent aux Égyptiens, qui enveloppaient les momies dans des tissus. La lamination et le revêtement sont des processus importants pour valoriser et améliorer les propriétés des matériaux textiles.

Le revêtement consiste à appliquer directement sur le tissu ou tout autre substrat une matière polymère sous forme visqueuse. La lamination, quant à elle, permet de créer un matériau composite à plusieurs couches, dont au moins l’une est constituée de textile et est étroitement liée par un adhésif ou par les propriétés adhésives des autres couches. Des machines de revêtement par enduction à solvant ou à chaud sont utilisées pour diverses applications.

Les défis des processus de lamination et de revêtement

Les problèmes liés à la lamination et au revêtement sont souvent dus à l’évolution des normes en matière d’adhésifs et de méthodes de suivi. La qualité des produits peut être compromise si les tests ne sont pas effectués régulièrement, d’où l’importance de faire appel à des opérateurs expérimentés à chaque étape.

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De nouvelles propriétés grâce au revêtement polymère

Un revêtement polymère appliqué sur un non-tissé confère de nouvelles propriétés telles que la résistance à l’abrasion et la pénétration de certains liquides et gaz. Les revêtements sont utilisés pour améliorer la résistance à la poussière et la pénétration de particules dans des produits tels que les revêtements de sièges pour les voitures et les trains, les vestes imperméables et les vêtements de protection pour les forces de police et militaires. Les revêtements adhésifs à chaud sont également utilisés sur des tissus en aramide pour la confection de gilets pare-balles. Les fibres d’aramide sont des fibres synthétiques résistantes à la chaleur et très solides.

Les différents types d’adhésifs

Les adhésifs sont disponibles sous forme de liquides à base d’eau ou de solvants, ou sous forme d’adhésifs thermofusibles (HMA) qui se présentent sous forme solide ou gelée et fondent lorsqu’ils sont chauffés. Les HMA peuvent être composés de polyoléfines, de polyuréthanes, de polyesters, de polyamides ou d’alliages de différents polymères ou copolymères. Ils sont produits sous forme de films, de granules ou de gels.

Les applications du revêtement métallisé

Les films de polypropylène (BOPP) métallisés sont utilisés pour le revêtement de tissus non-tissés dans les industries de l’emballage et de la confection. Les fibres mélangées offrent des propriétés hybrides et une protection contre les risques thermiques et mécaniques, les arcs électriques, les étincelles de soudure et les métaux en fusion.

L’innovation dans le domaine du revêtement textile

L’Association de recherche de l’industrie textile d’Ahmedabad (ATIRA) a mis au point des prototypes d’une tente résistante aux ultraviolets (UV) pour une utilisation en extérieur, d’un tissu en verre avec revêtement époxy pour le béton armé et d’une préforme pour les gilets pare-balles. La tente, fabriquée à partir de polyester haute densité, est spécialement conçue pour résister aux rayons UV grâce à des pigments thermiques. Le revêtement adhésif à chaud UV permet également de réduire la température à l’intérieur de la tente par rapport aux tentes conventionnelles.

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Assurer la qualité des produits

Afin d’éviter les variations de qualité des produits fonctionnels, il est essentiel que les clients passent une commande unique adaptée à leur utilisation finale estimée. Il est également recommandé d’avoir une équipe technique dédiée à la compréhension des utilisations des produits chimiques, des adhésifs et des paramètres de processus. Dans le cas d’applications nécessitant une protection balistique, il est recommandé d’établir un protocole d’accord entre le fournisseur et le fabricant avant de passer des commandes importantes, en mettant l’accent sur la qualité du produit.