La fabrication de métal est le processus de transformation de feuilles de métal et d’autres métaux plats en des formes prédéterminées. Ce processus commence avec des feuilles de métal d’une épaisseur pas plus épaisse qu’un quart de pouce. Le métal est assez malléable pour prendre différentes formes à cette épaisseur. Ensuite, les fabricants modifient cette feuille de métal pour lui donner une forme spécifiée. La découpe, l’estampage, le formage, le pliage et la soudure sont utilisés pour réaliser cela. La fabrication sur mesure, ou la production de nouvelles pièces uniques en utilisant des combinaisons créatives de ces processus, est une autre pratique connexe.
Les Étapes de la Fabrication de Métal
La Conception
Dans la phase de conception, la conception d’un objet est examinée et modifiée, si nécessaire, pour la fabrication. Une conception générale ou une conception personnalisée créée par un fabricant de métal peut être utilisée. Pour les conceptions personnalisées, cette étape est souvent terminée en suivant uniquement les exigences du client ; cependant, le fournisseur de services de fabrication est souvent impliqué dans des projets uniques pour apporter ses idées et son expertise. L’équipe de conception du fabricant utilise un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer des designs tout en collaborant avec leur client pour identifier les besoins du projet, les stratégies de fabrication et les zones d’amélioration potentielles. Le concepteur et le fabricant doivent également collaborer pour apporter les modifications nécessaires au produit à l’étape de la conception de fabrication afin de résoudre les conflits entre la conception d’origine et la technique de fabrication qui sera utilisée pour construire la pièce. La finalisation de l’acier est le terme collectif pour cette activité.
Le Prototypage
Ensuite, vient généralement la phase de prototypage, mais cela dépend des projets. Le prototypage est principalement appliqué s’il s’agit d’une fabrication sur mesure pour un client. Le prototypage est réalisé pour donner au client un aperçu du produit final. Un prototype rapide, ou un échantillon, est créé pendant cette phase à l’aide d’une fabrication rapide de prototypes en tôle ou de l’impression 3D, qui construit un objet en déposant des couches répétées de différents matériaux, notamment des métaux. Avant de passer à la prochaine étape de fabrication, le prototype est évalué pour sa viabilité par rapport à l’objet souhaité. Ensuite, le client et l’équipe de conception peuvent décider s’il est nécessaire d’apporter des modifications.
Prototypage en tôle :
Le prototypage en tôle est essentiel pour la création réussie de nombreux biens métalliques. Les ajustements, les pertes de matériau et le temps perdus en omettant cette étape cruciale lors d’une grande production d’une pièce cruciale pourraient coûter des dizaines de milliers de dollars, même sur un petit projet. Pour éviter des dépenses importantes plus tard, la fabrication de qualité en acier repose sur des tests et des ajustements de la phase de conception à la fabrication. De plus, le prototypage en tôle permet aux entreprises de visualiser et de mieux comprendre le produit qu’elles créent.
Prototypage rapide :
Le prototypage rapide est la fabrication rapide d’une pièce physique, d’un modèle ou d’un assemblage à l’aide d’une conception assistée par ordinateur en 3D (CAO 3D). Généralement, la fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, est utilisée pour créer l’objet, le modèle ou l’assemblage dans le cadre du processus. Les avantages du prototypage rapide comprennent : le fait que le développement de nouveaux produits est plus rapide grâce à une confirmation précoce de la conception/d’un concept d’ajustement, de forme et de fonction d’un article ; cette confirmation, à son tour, fournit une vérification de la validité finale du produit en ce qui concerne les exigences techniques et les objectifs commerciaux d’une entreprise.
La Programmation
La conception finale du produit en CAO est ensuite convertie en programmation à utiliser avec tous les dispositifs commandés par ordinateur utilisés dans le processus de production dès que possible. Par exemple, la programmation est souvent nécessaire pour les équipements de découpe, d’estampage et de tournage automatisés. Cependant, cette étape ne s’applique qu’aux fabricants de métal qui utilisent des équipements de fabrication de métal automatisés.
La Fabrication
Une fois la programmation terminée, la fabrication peut commencer. La complexité de la pièce, les procédures nécessaires et la charge de travail de l’atelier d’usinage affectent le temps nécessaire pour produire quelque chose. Selon l’objet créé, de nombreuses étapes peuvent être impliquées dans le processus de fabrication, notamment la découpe, l’estampage, le pliage, l’usinage, la soudure, et plus encore.
La Finition
Après la création de l’objet, l’entreprise de fabrication peut également effectuer la finition du produit. Cela implique souvent l’adoucissement des surfaces et des bords ou l’application de différents revêtements, notamment la peinture en poudre.
L’Assemblage
Certaines entreprises de fabrication proposent également des services d’assemblage, notamment des connexions électriques ou la soudure.
Le Cisaillement
Bien que le cisaillement soit une forme de découpe, il est classé différemment en raison de la manière dont il est effectué. Le cisaillement est réalisé en utilisant deux outils : un en dessous et un autre au-dessus de la pièce de métal brut, pour réaliser une seule coupe longue. Tout d’abord, la coupe est initiée en appuyant sur une pièce de métal avec la partie supérieure d’une machine (en forme de lame), ce qui provoque une fracture. Ensuite, une coupe est réalisée en appliquant continuellement une pression sur la partie cassée du métal, et les bords découpés peuvent ensuite être ébarbés, ce processus aide à la formation et au nettoyage des bords des pièces de matériau après le cisaillement.
La Découpe
La découpe d’une pièce de travail pour la diviser en plusieurs parties est une méthode relativement courante de production de métal. Bien que la scie soit toujours la méthode la plus courante, des techniques plus récentes incluent la découpe au laser, au jet d’eau, aux ciseaux électriques et au plasma, qui utilise un plasma chaud pour couper des matériaux électroconducteurs. La découpe peut être réalisée à l’aide de divers outils, notamment des outils manuels et électriques, ainsi que des découpeurs à commande numérique par ordinateur (CNC). La découpe peut être la première étape d’un processus de fabrication plus complexe ou la seule.
Une autre méthode de découpe du métal qui utilise une matrice s’appelle la découpe à l’emporte-pièce. Deux méthodes traditionnelles comprennent la découpe rotative et la découpe à plat. Une découpe rotative utilise une matrice cylindrique qui tourne à un endroit pour couper certaines pièces spécifiques de matériau. Dans la découpe rotative, le matériau est coupé à l’aide d’une matrice cylindrique rotative alimentée via une presse. Pour d’autres matériaux métalliques, la découpe à plat est souvent utilisée, où la matrice est enfoncée sur le métal pour découper des formes. Une matrice à plat, qui utilise beaucoup plus de force et une surface plate que les autres méthodes, est spécifiquement conçue pour des matériaux plus résistants et plus épais.
Le Tréfilage
Le tréfilage est une technique utilisée pour étirer les matériaux et les transformer en formes plus étroites. Elle consiste à pousser le métal à travers une filière conique. Le matériau de départ peut être chauffé pour réduire la force nécessaire pour le tréfiler, bien que le tréfilage puisse souvent encore être effectué à température ambiante.
Le tréfilage profond est une autre forme de tréfilage utilisée pour donner aux tôles métalliques une forme cylindrique ou en boîte lorsque la profondeur du produit fini est égale ou supérieure à son rayon.
La Soudure
La soudure est la méthode par laquelle plusieurs pièces de métal peuvent être jointes en une seule en appliquant simplement de la chaleur et de la pression. C’est une technique bien connue en raison de sa polyvalence et peut être utilisée pour joindre presque n’importe quel élément métallique à un autre. Les types courants de soudure sont FCAW, MIG/GMAW, SMAW et TIG.
Le soudage à l’arc avec fil fourré, ou FCAW, élimine le besoin d’une source de gaz secondaire en utilisant une électrode en fil avec un noyau produisant un gaz de protection. Ce type de soudage est généralement identique au soudage MIG (gaz métal actif). Cependant, ce procédé de soudage empêche qu’une pièce de métal n’interagisse avec la plupart des conditions immédiates en utilisant une alimentation en gaz externe avec une électrode en fil solide, ce qui accélère et améliore la qualité du processus.
Le type d’instrument de soudage le plus basique s’appelle SMAW, ou soudage à l’arc avec électrode enrobée ; il se compose d’une électrode en bâton qui crée un arc électrique lorsqu’elle entre en contact avec le métal. La température élevée de l’arc est ce qui lie les pièces de métal ensemble.
Le MIG, soudage à l’arc avec gaz inerte, utilise un mécanisme comportant une électrode en fil solide qui forme un arc entre cette électrode et le matériau en cours de travail, et les pièces sont ensuite fusionnées ensemble.
Le TIG, ou soudage à l’arc avec tungstène inerte, est un type de soudage plus adapté aux métaux lourds tels que les aciers au carbone. Il utilise une électrode en tungstène pour produire de brefs arcs. Bien qu’il s’agisse d’un des types de soudage les plus délicats et qu’il nécessite un professionnel très compétent pour l’utiliser correctement, il est efficace pour la plupart des articles à base de métal.
Le Pliage
Une autre procédure de fabrication de métal est le pliage, qui guide correctement le matériau métallique brut dans la filière. Il existe trois principales techniques de pliage dans la fabrication de métal, la plus populaire utilisant une presse plieuse (ou plieuse).
Avec une presse plieuse, le métal brut est maintenu entre le poinçon et la filière. Une pression est appliquée sur le matériau brut et dans la filière, où le matériau prend la forme souhaitée. Ce type de procédure est souvent utilisé pour la mise en forme de tôles métalliques.
Un matériau peut également être plié manuellement, à l’aide d’une machine spéciale appelée une plieuse. Cette machine est relativement simple ; elle se compose d’une surface plate avec une barre de serrage qui fixe une pièce de matériau brut (tôle) et d’un panneau avant qui est soulevé plus haut, ce qui provoque le pliage de la partie étendue de la tôle métallique.
La Forge
La forge est une autre méthode de fabrication de métal bien connue, qui consiste à frapper le métal brut avec un marteau ou une matrice pour lui donner la forme souhaitée. Ce processus est connu sous le nom d’”application de force de compression”. Comme d’autres procédés de fabrication de métal, le processus de forge a certaines variantes.
La forge à froid est la méthode de forgeage originale et est effectuée à température ambiante.
Le forgeage à chaud est réalisé à une température comprise entre la température ambiante et une température légèrement inférieure à la température de recristallisation d’un matériau.
Le forgeage à chaud fait référence au forgeage effectué à la température de recristallisation d’un métal. La température de recristallisation est essentiellement la température à laquelle un matériau fondu commence à se solidifier.
La recristallisation est un processus utilisé pour éliminer les impuretés créées pendant la cristallisation et les températures de recristallisation sont inférieures à la température de cristallisation d’origine où les impuretés ont été créées.
Le Moulage
Le moulage consiste à verser du métal en fusion dans une matrice ou un moule et à le laisser refroidir pour produire un objet. C’est une procédure qui fonctionne presque parfaitement pour produire des biens identiques en utilisant le même moule, ce qui la rend particulièrement utile pour la production de masse. Il existe bien sûr plusieurs variantes de moulage. Par exemple, dans le moulage sous pression, une matrice est utilisée pour contenir le métal en fusion au lieu d’un moule. La matrice détermine la forme du produit fini dans ce processus.
Une autre méthode est le moulage en moule permanent, qui consiste à “stocker” le métal en fusion dans un moule. Bien que le produit fini soit plus solide que d’autres techniques de moulage, il peut être difficile et chronophage de retirer le moule une fois que le produit a fini de refroidir et de prendre forme, si cela est nécessaire pour une utilisation supplémentaire.
Les problèmes liés à l’enlèvement continu d’un moule pourraient être résolus, théoriquement, par un moule semi-permanent ou peut-être un autre type de moulage. Un moule semi-permanent utilise un noyau jetable dans le moule pour simplifier le processus de retrait associé aux moules permanents.
Le moulage en sable sera la dernière technique de fabrication de métal discutée ici. Dans ce processus, le sable sert de matériau de moulage avec la forme souhaitée créée à l’intérieur. Ce procédé particulier prend plus de temps que les autres lorsque des conceptions complexes sont nécessaires, mais il est aussi un peu plus économique car le matériau du moule est si abondant.
L’Extrusion
L’extrusion est un processus de fabrication de métal légèrement plus complexe et est utilisé pour créer des composants cylindriques, généralement utilisés pour le câblage ou la plomberie. Dans cette méthode, un objet est formé en poussant le matériau à travers une filière. La matière première de ce processus est le plus souvent constituée d’un cylindre ou d’une plaquette de métal. Le diamètre de cette matière première est réduit pour correspondre à la taille de la section transversale de la filière. Ainsi, la cavité nécessaire pour former des objets tels que le câblage est créée à l’intérieur du matériau en l’enveloppant autour d’une filière.
De plus, cette procédure a deux variantes : l’extrusion à chaud et l’extrusion à froid.
L’extrusion à chaud est souvent utilisée lorsqu’il s’agit de travailler avec des matériaux tels que le cuivre ou l’aluminium, car elle augmente la température du matériau, augmentant ainsi sa capacité à être moulé dans une certaine forme. En revanche, l’extrusion à froid à température ambiante est utilisée pour fabriquer du métal en acier pour augmenter la durabilité du produit.
L’Usinage
L’usinage est un procédé qui consiste à enlever le matériau en surplus des morceaux de métal brut. En théorie, l’usinage est une procédure assez simple. Cependant, il existe des variations à trouver. Le tournage, le fraisage et le perçage sont trois des techniques d’usinage les plus couramment utilisées.
Le fraisage enlève le matériau en excès d’un composant métallique brut à l’aide d’outils de coupe spéciaux à plusieurs points. Cette procédure peut être réalisée manuellement ou à l’aide d’une fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNC). Le fraisage, en général, est plus souvent utilisé comme processus de fabrication de métal secondaire.
Un autre type d’usinage est le tournage, qui utilise une machine spécifique appelée un tour pour produire des pièces de forme cylindrique en utilisant un outil de coupe pour enlever des parties de pièces de métal brut pendant qu’elles tournent dans une direction. Ce processus complet peut également être réalisé manuellement ou avec une machine à tourner à commande numérique par ordinateur (CNC) ; cette dernière est utilisée lorsque la précision maximale est nécessaire.
Le plus simple des trois processus d’usinage est le perçage, qui consiste à utiliser un foret et un outil de coupe rotatif pour créer des trous dans une pièce de métal brut.
L’Estampage
L’estampage produit une indentation dans la pièce de matériau brut plutôt qu’un trou. L’estampage est souvent utilisé pour produire différents symboles, tels que des lettres, des chiffres ou des images, à la surface d’un objet en matériau.
De nos jours, des presses à estamper mécaniques, électriques et hydrauliques sont les deux principaux types disponibles. La plupart du temps, l’estampage est effectué sur des tôles métalliques d’une épaisseur de 14 pouces ou moins, et il produit une grande variété de produits, tels que des pièces en métal plus petites pour l’électronique (formage à quatre glissières), des pièces frappées, etc.
Les Technologies Utilisées dans la Fabrication de Métal
L’Automatisation
Le processus de fabrication a été transformé grâce à l’automatisation. De plus en plus d’équipements de fabrication sont construits avec des capacités de programmation, permettant à ces équipements d’exécuter automatiquement des projets selon des exigences prédéterminées et avec peu d’aide humaine. L’automatisation permet un fonctionnement moins coûteux et améliore la précision et la reproduction. De plus, de nombreux outils automatisés sont disponibles pour de nombreuses procédures différentes, notamment la découpe, la soudure, le pliage, et de nombreuses opérations d’usinage.
L’utilisation de machines automatisées dans les processes de fabrication et de fabrication présente de nombreux avantages. La vitesse et la précision d’une machine automatisée sont plus élevées que celles d’un humain effectuant des opérations répétitives. Cette précision est essentielle dans des secteurs tels que l’aérospatiale et la défense, où il n’y a pas de place pour l’erreur et une demande élevée pour des livraisons à temps de résultats substantiels. De plus, l’utilisation de machines pour effectuer des tâches dangereuses réduit le risque d’accidents sur le lieu de travail et leur utilisation dans des environnements dangereux réduit l’exposition des employés à des conditions dangereuses.
Le Logiciel de CAO
Aujourd’hui, les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont devenus indispensables pour la planification de projets impliquant la fabrication de métal. Les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO pour créer des conceptions que les entreprises de fabrication peuvent utiliser pendant la fabrication. Cette solution logicielle permet la création de modèles 3D et des mises à jour et modifications rapides des conceptions. De plus, pour la programmation des machines de fabrication, les logiciels de CAO facilitent également la traduction du langage de programmation. Avec une conception assistée par ordinateur, il est beaucoup plus facile d’ajuster les pièces, et les ingénieurs peuvent instantanément déterminer des données vitales, telles que des informations sur les régions potentiellement faibles en termes de structure d’un objet.
L’utilisation de la CAO permet d’évaluer la trajectoire des outils nécessaires pour produire un produit avant même que le matériau ne soit coupé, ce qui permet d’économiser les coûts liés à la découpe incorrecte d’un matériau coûteux. De plus, les utilisateurs peuvent estimer les délais d’approvisionnement et de livraison en utilisant la simulation de CAO pour déterminer la durée des séries de production.
La Technologie Laser
La découpe au laser est la norme de l’industrie pour une fabrication précise et rapide. Un laser puissant peut créer des incisions précises dans des tôles métalliques en faisant fondre le métal. Sous ce processus, un faisceau laser est combiné avec des gaz à haute pression, généralement de l’azote ou de l’oxygène. Une tête de coupe se déplace sur la plaque de métal pour produire une réaction exothermique qui donne des détails de coupe précis. Lorsqu’elle est réalisée par des utilisateurs expérimentés, l’équipement laser peut également être utilisé pour graver des matériaux, mais une machine à graver laser spécialement conçue est plus efficace pour cette tâche. En revanche, l’équipement de gravure laser n’est pas spécialement conçu pour couper les matériaux. Bien que les deux appareils soient conçus pour effectuer des tâches spécifiques, ils sont souvent utilisés de manière interchangeable.
La Découpe Plasma
La découpe plasma utilise un fin jet de gaz concentré provenant d’un jet de plasma ionisé et fortement chauffé pour couper le métal. La découpe au plasma utilise de la chaleur pour couper le métal, ce qui en fait une méthode thermique. Les trois types de matière bien connus sont solide, liquide et gaz. Cependant, il existe quatre états de la matière. Le quatrième état de la matière, le plasma, est souvent négligé mais est incroyablement utile pour la fabrication de métal en raison de sa tendance à transporter une quantité importante d’ions et d’électrons chargés.
Une découpe plasma est couramment utilisée dans la fabrication de métal en raison de sa vitesse de coupe plus rapide et de sa capacité à effectuer des coupes précises. Ces caractéristiques sont avantageuses pour la fabrication de métal car elles permettent d’économiser des coûts tout en garantissant une qualité de coupe acceptable. Pour ces raisons, la découpe plasma se développe rapidement en tant que méthode préférée pour la coupe dans l’industrie de la fabrication de métal.
La Découpe au Jet d’Eau
L’une des techniques d’usinage les plus en expansion aujourd’hui est l’utilisation d’une machine à jet d’eau, un équipement de fabrication qui existe depuis des décennies. Les machines à jet d’eau utilisent un jet d’eau à haute pression et à grande vitesse pour couper à travers le métal ou pratiquement tout autre matériau. Le matériau est tranché par un jet d’eau rapide éjecté de la buse de la machine après avoir été couplé à une pompe à eau haute pression. Ils peuvent également mélanger de l’eau et un matériau abrasif pour augmenter la puissance de coupe. Il s’agit d’une version concentrée et accélérée de l’érosion naturelle de l’eau.
Les Ciseaux Électriques
Les ciseaux électriques peuvent utiliser des piles ou une source électrique pour fonctionner. Les ciseaux électriques ressemblent généralement à un couteau avec des lames doubles à une extrémité. Ces lames sont conçues pour couper divers tissus, du papier et d’autres matériaux plus souples. Parfois, ils peuvent être utilisés pour couper des couches très minces de certains métaux.
Les Métaux Couramment Fabriqués
Les Aciers au Carbone
Les aciers au carbone sont les métaux les plus courants utilisés dans l’industrie et sont les plus utilisés par les fabricants de métal car ils peuvent être utilisés pour tout, de la construction de bâtiments à l’assemblage de différentes machines. Les aciers au carbone sont également appelés aciers à faible teneur en carbone ou aciers non alliés. Malgré leur faible coût et leur résistance à la traction réduite, ils conviennent à de nombreuses utilisations. De plus, ils sont malléables et façonnables. Ces matériaux sont faciles à travailler et populaires parmi les fabricants car il existe de nombreuses méthodes différentes pour les finir. La résistance et la durabilité des aciers au carbone sont bien connues. Ils peuvent résister à des conditions extrêmes dans des environnements industriels et sont facilement disponibles dans différentes épaisseurs et tailles de stock.
L’Acier Inoxydable
Le revêtement argenté miroir de l’acier inoxydable est bien connu. En raison de sa facilité d’utilisation, ce métal est fréquemment utilisé par les fabricants. De plus, c’est un excellent matériau pour la soudure en raison de sa facilité de pliage. Ce matériau est composé de chrome, qui ne rouille pas. Par conséquent, l’acier inoxydable est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance à la corrosion.
L’Aluminium
En raison de sa légèreté, l’aluminium est un matériau préféré pour la fabrication dans des applications nécessitant moins de poids que les autres métaux ou autres matériaux. Les exemples d’industries utilisant fréquemment ce matériau léger incluent l’automobile et l’aérospatiale. L’aluminium est un excellent choix pour de nombreuses utilisations car il n’est pas seulement léger, il est également solide. De plus, l’aluminium a de bonnes propriétés thermiques et est très adaptable.
Les Alliages de Laiton
Les alliages de laiton sont composés principalement de cuivre et de zinc. Les alliages de laiton sont faciles à couler car ils ont une grande malléabilité et un bas point de fusion. En raison de leur belle couleur jaune-rouge, les alliages de laiton sont souvent utilisés à des fins décoratives. Les alliages de laiton sont également utilisés comme matériau dans de nombreux dispositifs médicaux nécessitant leur impact antibactérien sur les maladies et les microbes. Les formateurs métalliques de laiton peuvent également modifier la composition de ces métaux pour changer leurs propriétés, telles que la résistance, l’usinabilité, la résistance à la corrosion, etc.
Le Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre avec de l’étain comme composant principal. Il est résistant à la corrosion et à la fatigue des métaux, en particulier la corrosion provoquée par l’eau de mer. De plus, il est un bon conducteur de chaleur et d’électricité. Le bronze est également solide et malléable.
Le Cuivre
Le cuivre est un métal naturel et, contrairement à de nombreux autres métaux, il est disponible à l’utilisation sans nécessiter d’étapes supplémentaires pour le créer. Certaines des qualités du cuivre comprennent la conductivité électrique et thermique, la ductilité, la malléabilité et la douceur. En raison de ces caractéristiques, le métal de cuivre est souvent utilisé comme câblage et se trouve régulièrement dans les composants de machines industrielles. Le cuivre est également le composant principal du bronze et du laiton.
Le Titane
Le titane est un métal de transition léger mais extrêmement résistant. Il ne corrode pas dans l’eau de mer ou le chlore, il est donc souvent utilisé dans les usines de dessalement. Le titane s’est avéré s’attacher bien à l’os et est utilisé dans diverses applications médicales, telles que les prothèses articulaires. De plus, il a une bonne conductivité électrique et thermique.
L’Acier de Construction
Cette forme spéciale d’acier est utilisée pour construire des ponts, des maisons et d’autres constructions. Parce que l’acier de construction est de l’acier au carbone, il contient jusqu’à 2,1 % de carbone en poids. Le carbone est le second composant le plus important de l’acier après le fer. Lorsque la teneur en carbone de l’acier est augmentée, des matériaux à haute résistance et de faible ductilité sont produits. La quantité ou la teneur en carbone requise dépend de l’utilisation de l’acier. Les normes de sécurité et de qualité pour la fabrication d’acier de construction diffèrent selon les normes régionales et nationales. C’est pourquoi l’acier de construction doit généralement être fabriqué sur commande.
Considérations pour le Métal dans la Fabrication de Métal
Type de Matériau : Il existe de nombreux types d’acier. De légères modifications de la composition métallurgique d’un alliage de fer et de carbone peuvent avoir un impact significatif sur la résistance à la traction, la flexibilité et la dureté du métal produit. L’un des avantages de l’achat d’acier auprès d’un fournisseur fiable est qu’il peut fournir des garanties de qualité concernant ces qualités importantes. De plus, cela signifie que l’acier sera créé en utilisant la formule exacte requise. Par exemple, l’acier au carbone est souvent utilisé comme barrière en raison de sa dureté. Les applications de soudage, en revanche, nécessitent un acier à faible élasticité. Un fournisseur réputé connaîtra les qualités spécifiques nécessaires pour une utilisation particulière, il peut donc être avantageux de travailler avec une organisation établie.
Finition : Même lorsque les atomes de carbone dans un alliage d’acier se lient au fer, l’oxydation est encore possible. Il est donc logique d’ajouter une ligne de défense. Les barrières en acier, par exemple, peuvent avoir une grande variété de revêtements. Certains traitements, comme la peinture en poudre, améliorent l’apparence du métal tout en le protégeant. D’autres, comme un traitement de pulvérisation de zinc chaud, sont conçus pour être moins chers tout en améliorant des éléments tels que la résistance à la corrosion. Un trempage de zinc chaud est utilisé pour galvaniser l’acier, ce qui est plus long et plus coûteux que la pulvérisation de zinc chaud. L’acier galvanisé a traditionnellement été le matériau de choix pour la plupart des applications de métal fabriqué.
Conception : Lorsque vous travaillez avec n’importe quel type d’acier, une conception de son utilisation prévue est essentielle. Cela est crucial pour la faisabilité, la solidité structurelle et l’utilisation efficace des ressources disponibles pour tout objet. La conception est réalisée à l’aide de plans en 3D, une forme de modélisation informatique qui permet d’évaluer, d’ajuster et de finaliser les conceptions avant la fabrication.
Fabrication : Chaque travail diffère un peu dans la manière dont il sera le mieux réalisé. Comme discuté, il existe une variété de métaux et de processus de fabrication de métal disponibles, tous mieux adaptés à des projets spécifiques. La fabrication est une activité collaborative qui nécessite l’expertise de nombreux spécialistes.
Les Avantages de la Fabrication de Métal
Les constructions métalliques sont solides et durables. Cela est dû à la résistance du métal et à sa résistance aux dommages. Les créations en métal peuvent durer de nombreuses années sans avoir besoin d’être remplacées si elles sont correctement entretenues. Elles sont donc un excellent choix pour les projets qui doivent durer en raison de ces qualités.
De nombreux emplois nécessitent une fabrication spécialisée. La personnalisation de la fabrication de métal est simple. Les fabrications en métal peuvent maintenant être adaptées aux besoins uniques de n’importe quel projet. Ainsi, on peut obtenir la taille, la forme et la conception idéales grâce à la fabrication de métal.
La fabrication de métal offre de la flexibilité. Le métal peut être utilisé pour une large gamme d’applications majeures et mineures. La fabrication de métal peut être utilisée pour des projets plus difficiles comme la construction. Grâce à leur polyvalence, les fabrications de métal peuvent être un atout considérable pour toute entreprise ou personne.
La fabrication de métal est un choix compétitif dans la fabrication de nombreux articles. Même dans les cas où l’article est initialement plus coûteux à fabriquer, les fabrications de métal sont durables. Elles permettront donc d’économiser de l’argent sur le long terme. De plus, les fabrications de métal sont souvent plus abordables que leurs homologues en plastique. Ainsi, la fabrication de métal est une excellente option pour les personnes aux budgets serrés.
Les fabrications de métal sont également très simples à entretenir. De nombreuses créations en métal peuvent durer de nombreuses années sans nécessiter d’entretien régulier. Les créations en métal peuvent être conçues pour être résistantes à la rouille et à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix pour les applications extérieures. Les fabrications de métal peuvent être adaptées pour résister à la chaleur et au feu. Grâce à leur polyvalence en termes de caractéristiques requises, les fabrications de métal peuvent bien fonctionner dans des environnements industriels et commerciaux.
Les Inconvénients de la Fabrication de Métal
Même si la création d’objets en matériaux métalliques peut être moins chère à long terme compte tenu de leur durabilité, leur coût initial peut être beaucoup plus élevé que celui d’autres matériaux. De plus, la fabrication de métal prend plus de temps lorsque des outils personnalisés sont nécessaires.
Après la fabrication, certains métaux sont susceptibles de nécessiter des procédures de finition supplémentaires, comme la peinture et le chanfreinage, ce qui peut rallonger les délais de production et augmenter les coûts globaux.
Les métaux peuvent imposer des contraintes de conception lors de la construction d’un système complexe nécessitant des composants de formes inhabituelles, de petites tailles ou de tailles différentes.
Les Applications de la Fabrication de Métal
Construction : En tant que forme de fabrication de métal elle-même, l’acier et les produits fabriqués en acier sont préférés par la majorité des architectes et des ingénieurs pour leurs projets. Les structures essentielles des bâtiments, des ponts, des entrepôts et de nombreuses autres structures de grande envergure sont fabriquées à l’aide de poutres en acier, de poutres en acier, d’échelles, de garde-corps et de plates-formes que les fabricants de métal produisent. Il serait impossible d’imaginer le secteur de la construction sans la fabrication de métal.
Aérospatiale : La fabrication de métal est utilisée pour les avions, des avions militaires simples aux avions commerciaux complexes. Il s’agit d’un autre secteur qui ne pourrait pas exister sans la fabrication de métal.
Énergie : La fabrication de métal est également utilisée dans l’industrie de l’énergie, qui comprend les entreprises produisant de l’électricité à partir du soleil, du vent, de sources nucléaires, pétrolières et gazières. Les puits et plateformes pétroliers et gaziers, les pipelines, les pièces de turbine électrique, les éoliennes, les pylônes de retransmission, les noyaux de transformateur et les écrans électromagnétiques sont quelques-uns des produits utilisés dans ces secteurs. La fabrication de métal est utilisée dans la fabrication de chacun de ces articles.
Exploitation Minière : L’acier est un composant nécessaire de l’industrie minière car de nombreux outils, des pelles et des pioches simples à des équipements robustes tels que des pompes et des bulldozers, nécessitent de l’acier dans leur construction. Ironiquement, l’acier peut également être considéré comme un sous-produit de l’industrie minière car l’acier ne pourrait pas exister sans les métaux nécessaires à sa production.
Construction Navale : Les produits de fabrication de métal sont largement utilisés dans divers équipements par l’industrie de la construction navale. Certains des produits principaux de l’industrie sont les planchers en acier, les grilles, les échelles, les feuilles d’acier pour les coques, les tubes de transport, les escaliers et les plates-formes.
Applications Militaires : L’industrie militaire dépend de la fabrication de métal pour des articles allant des munitions aux armures corporelles, en passant par les sous-marins et les avions.
