Imaginez un instant que vous tenez entre vos mains un produit emballé dans du carton. Avez-vous déjà pensé à tout le processus nécessaire pour fabriquer ce matériau essentiel ? Dans cet article, nous vous invitons à découvrir les secrets de la fabrication du carton, étape par étape. De la pâte à papier à la découpe des bobines, venez plonger dans l’univers fascinant de la production de ce matériau polyvalent.
Étape 1 : La fabrication de la pâte à papier et du carton
Tout commence avec le recyclage du papier. Le papier usagé est mélangé avec de l’eau dans une immense cuve en acier inoxydable appelée “triturateur ou pulper”. Cette étape a pour objectif de créer une suspension de fibres qui sera utilisée pour fabriquer le carton. Les impuretés sont éliminées à l’aide de tamis pour ne produire que du carton de haute qualité. Ce processus de pâte à papier contribue également à la réduction des déchets, car il permet de produire de la pâte à papier de haute qualité sans nuire à l’environnement.
Étape 2 : Dilution des fibres papier
La solution fibreuse ainsi obtenue contient initialement environ 1 % de fibres et 99 % d’eau. C’est à ce stade que nos machines à carton interviennent en éliminant l’eau de la solution. Cette dilution des fibres papier nous permet de fabriquer du carton fin et uniforme.
Étape 3 : Table d’égouttage
La machine à carton répartit uniformément un jet de pâte humide sur une table d’égouttage ou une toile de formation. Sous cette table, les racles d’égouttage éliminent l’eau et améliorent l’uniformité des fibres. Cette étape garantit que les fibres s’entremêlent pour former une couche compacte. À ce stade, la feuille de carton a parcouru une trentaine à une quarantaine de mètres et a perdu son aspect humide.
Étape 4 : Presse
La feuille de carton passe ensuite à travers une série de cylindres presseurs, qui éliminent l’eau en la comprimant. Cette pression permet aux fibres de s’entremêler encore davantage, donnant ainsi naissance à une feuille dense et lisse. À ce stade, la teneur en eau de la feuille a diminué de 45 à 55 %.
Étape 5 : Le séchage du carton
La feuille de carton traverse ensuite un espace clos contenant plusieurs cylindres de séchage chauffés à la vapeur. Ces cylindres, chauffés à une température élevée, assurent un séchage à 80-85 %. Une fine couche d’amidon est ensuite appliquée sur le carton pour renforcer sa rigidité et la cohésion des fibres. Cette fois, la feuille de carton peut parcourir jusqu’à 400 mètres avant d’arriver à l’extrémité sèche, perdant au passage environ 93 % de son eau.
Étape 6 : Calendrage
Pour obtenir une surface lisse et brillante, le carton pour ondulé passe à travers un jeu de rouleaux qui le compriment. Cette opération confère au carton son aspect final, prêt à être imprimé.
Étape 7 : Contrôle qualité en temps réel
La qualité du carton est primordiale. C’est pourquoi nous utilisons un dispositif de mesure automatisé pour détecter les éventuelles imperfections sur la feuille de carton. Ainsi, nous pouvons garantir un carton d’une qualité supérieure.
Étape 8 : L’enroulement du papier
Après un parcours de 500 mètres, la machine délivre le carton, enroulé automatiquement autour d’un immense rouleau appelé “mandrin”. Ce mandrin peut peser jusqu’à 60 tonnes et mesurer plus de sept mètres. La bobine est ensuite acheminée vers une bobineuse où le papier est déroulé et découpé en petites bobines selon les besoins du client. Chaque bobine est ensuite étiquetée et prête à être expédiée.
Étape 9 : Contrôle qualité final
Pour garantir une qualité irréprochable, des échantillons de carton pour ondulé sont régulièrement prélevés dans nos laboratoires de contrôle qualité.
Nous sommes fiers de produire du carton de haute qualité grâce à des solutions innovantes et à la pointe de la technologie. Notre processus de fabrication du carton est le fruit d’un engagement constant envers la qualité.
