Si vous êtes un amateur de whisky, vous appréciez probablement chaque gorgée de cet nectar doré. Mais avez-vous déjà pensé au processus complexe qui se cache derrière chaque bouteille de whisky ? De la céréale à l’eau de vie, chaque étape est réalisée avec une grande précision pour obtenir le goût unique et raffiné que vous connaissez et appréciez.
De la céréale à l’eau de vie
La fabrication du whisky commence par le choix des céréales. Pour les single malts, on utilise de l’orge maltée, tandis que pour le whisky de grain, différentes céréales peuvent être utilisées, comme le maïs. Contrairement au maltage de l’orge pour les single malts, le whisky de grain ne nécessite pas cette étape. Le maltage consiste à faire germer l’orge pour libérer des enzymes qui transformeront les amidons en sucres assimilables par les levures. Cependant, pour le whisky de grain, un autre procédé est utilisé. Les céréales sont chauffées jusqu’à ce que les molécules d’amidon se cassent et se transforment en sucres. L’orge utilisée est souvent approvisionnée auprès de fournisseurs spécialisés, mais certains distillateurs cultivent également leur propre orge dans des fermes distilleries locales.
Le maltage de l’orge, une alchimie biologique et chimique
Après la moisson, l’orge est trempée pendant quelques jours. Ensuite, elle est étalée sur un sol en béton pour permettre la germination. La durée de la germination peut varier de 6 à 12 jours, en fonction des conditions environnementales et de la qualité de l’orge utilisée. Pendant cette phase, l’orge est régulièrement brassée, et une enzyme appelée diastase est produite, permettant de rendre l’amidon soluble et de le transformer en sucres. La germination est stoppée au moment opportun par un processus de séchage. Traditionnellement, ce séchage se fait grâce à un feu de charbon auquel on ajoute de la tourbe pour les whiskies fumés. Aujourd’hui, la plupart des distilleries se procurent leur malt auprès de malteries industrielles qui utilisent des tambours à température contrôlée pour sécher le malt.
Le broyage de l’orge
Une fois l’orge maltée et séchée, elle est broyée pour être transformée en “Grist”. Elle est ensuite mélangée à de l’eau chaude dans une cuve spéciale appelée le “Mash Tun”, où elle se transforme en un liquide sucré appelé le “Wort”, après filtration des déchets solides. Le processus de filtration, ainsi que le niveau de résidus solides dans le liquide filtré, ont un impact significatif sur la saveur finale du whisky. Le responsable de cette étape veille donc constamment à la qualité de la farine obtenue, qu’il tamise et calibre tous les jours pour ajuster le réglage du moulin.
La fermentation
Une fois refroidi, le liquide filtré est transvasé dans des cuves en acier ou en bois appelées “Washbacks”, dont la contenance peut varier de 9000 à 45000 litres. On y ajoute ensuite de la levure pour enclencher la fermentation, qui dure environ 48 heures et produit un liquide appelé le “Wash”. Ce liquide contient un faible pourcentage d’alcool (équivalent à celui de la bière), ainsi que certaines matières non fermentables et des composants chimiques tels que les esters, les acides gras et les aldéhydes.
La distillation
Le whisky de malt est distillé au moins deux fois dans des alambics en cuivre, dont le serpentin de condensation est régulièrement refroidi par de l’eau fraîche. La première distillation se fait grâce à une chauffe à 95°C et permet de séparer 99% de l’alcool des résidus, réduisant ainsi considérablement le volume. On obtient ainsi un produit appelé “Low Wines”, avec une concentration d’environ 21%. Ce premier produit est ensuite distillé une deuxième fois dans les “spirit stills” à une température d’environ 85°C. Le produit obtenu est un alcool avec un degré d’environ 75°. Les premières et dernières productions de cette deuxième distillation ne font pas partie du produit fini et sont redirigées vers les futurs lots. À ce stade, l’alcool issu de la deuxième distillation est clair et parfumé. Il peut être soumis à une troisième distillation, comme c’est souvent le cas pour les whiskey irlandais.
La mise en fût
L’alcool récupéré dans les cuves à spiritueux est ramené à une concentration de 64° en y ajoutant de l’eau pure, puis il est transvasé dans des fûts en chêne. Ces fûts ont généralement été utilisés une première fois pour la maturation de bourbon américain ou de xérès espagnol. Ils existent en différentes tailles, notamment le “butt” (500 litres) et le “hogshead” (250 litres).
Combien d’orge et d’eau faut-il pour produire une bouteille de whisky?
Pour produire une bouteille de whisky, on estime généralement qu’il faut environ onze litres d’eau et 1,4 kilo d’orge. On peut donc aisément comprendre pourquoi il est essentiel d’installer une distillerie à proximité d’une source d’eau abondante et de qualité.
Maintenant que vous connaissez les étapes essentielles de la fabrication du whisky, vous pouvez déguster cette boisson avec encore plus de plaisir et d’appréciation. Santé !
Si vous êtes un amateur de whisky, vous appréciez probablement chaque gorgée de cet nectar doré. Mais avez-vous déjà pensé au processus complexe qui se cache derrière chaque bouteille de whisky ? De la céréale à l’eau de vie, chaque étape est réalisée avec une grande précision pour obtenir le goût unique et raffiné que vous connaissez et appréciez.
De la céréale à l’eau de vie
La fabrication du whisky commence par le choix des céréales. Pour les single malts, on utilise de l’orge maltée, tandis que pour le whisky de grain, différentes céréales peuvent être utilisées, comme le maïs. Contrairement au maltage de l’orge pour les single malts, le whisky de grain ne nécessite pas cette étape. Le maltage consiste à faire germer l’orge pour libérer des enzymes qui transformeront les amidons en sucres assimilables par les levures. Cependant, pour le whisky de grain, un autre procédé est utilisé. Les céréales sont chauffées jusqu’à ce que les molécules d’amidon se cassent et se transforment en sucres. L’orge utilisée est souvent approvisionnée auprès de fournisseurs spécialisés, mais certains distillateurs cultivent également leur propre orge dans des fermes distilleries locales.
Le maltage de l’orge, une alchimie biologique et chimique
Après la moisson, l’orge est trempée pendant quelques jours. Ensuite, elle est étalée sur un sol en béton pour permettre la germination. La durée de la germination peut varier de 6 à 12 jours, en fonction des conditions environnementales et de la qualité de l’orge utilisée. Pendant cette phase, l’orge est régulièrement brassée, et une enzyme appelée diastase est produite, permettant de rendre l’amidon soluble et de le transformer en sucres. La germination est stoppée au moment opportun par un processus de séchage. Traditionnellement, ce séchage se fait grâce à un feu de charbon auquel on ajoute de la tourbe pour les whiskies fumés. Aujourd’hui, la plupart des distilleries se procurent leur malt auprès de malteries industrielles qui utilisent des tambours à température contrôlée pour sécher le malt.
Le broyage de l’orge
Une fois l’orge maltée et séchée, elle est broyée pour être transformée en “Grist”. Elle est ensuite mélangée à de l’eau chaude dans une cuve spéciale appelée le “Mash Tun”, où elle se transforme en un liquide sucré appelé le “Wort”, après filtration des déchets solides. Le processus de filtration, ainsi que le niveau de résidus solides dans le liquide filtré, ont un impact significatif sur la saveur finale du whisky. Le responsable de cette étape veille donc constamment à la qualité de la farine obtenue, qu’il tamise et calibre tous les jours pour ajuster le réglage du moulin.
La fermentation
Une fois refroidi, le liquide filtré est transvasé dans des cuves en acier ou en bois appelées “Washbacks”, dont la contenance peut varier de 9000 à 45000 litres. On y ajoute ensuite de la levure pour enclencher la fermentation, qui dure environ 48 heures et produit un liquide appelé le “Wash”. Ce liquide contient un faible pourcentage d’alcool (équivalent à celui de la bière), ainsi que certaines matières non fermentables et des composants chimiques tels que les esters, les acides gras et les aldéhydes.
La distillation
Le whisky de malt est distillé au moins deux fois dans des alambics en cuivre, dont le serpentin de condensation est régulièrement refroidi par de l’eau fraîche. La première distillation se fait grâce à une chauffe à 95°C et permet de séparer 99% de l’alcool des résidus, réduisant ainsi considérablement le volume. On obtient ainsi un produit appelé “Low Wines”, avec une concentration d’environ 21%. Ce premier produit est ensuite distillé une deuxième fois dans les “spirit stills” à une température d’environ 85°C. Le produit obtenu est un alcool avec un degré d’environ 75°. Les premières et dernières productions de cette deuxième distillation ne font pas partie du produit fini et sont redirigées vers les futurs lots. À ce stade, l’alcool issu de la deuxième distillation est clair et parfumé. Il peut être soumis à une troisième distillation, comme c’est souvent le cas pour les whiskey irlandais.
La mise en fût
L’alcool récupéré dans les cuves à spiritueux est ramené à une concentration de 64° en y ajoutant de l’eau pure, puis il est transvasé dans des fûts en chêne. Ces fûts ont généralement été utilisés une première fois pour la maturation de bourbon américain ou de xérès espagnol. Ils existent en différentes tailles, notamment le “butt” (500 litres) et le “hogshead” (250 litres).
Combien d’orge et d’eau faut-il pour produire une bouteille de whisky?
Pour produire une bouteille de whisky, on estime généralement qu’il faut environ onze litres d’eau et 1,4 kilo d’orge. On peut donc aisément comprendre pourquoi il est essentiel d’installer une distillerie à proximité d’une source d’eau abondante et de qualité.
Maintenant que vous connaissez les étapes essentielles de la fabrication du whisky, vous pouvez déguster cette boisson avec encore plus de plaisir et d’appréciation. Santé !
Si vous êtes un amateur de whisky, vous appréciez probablement chaque gorgée de cet nectar doré. Mais avez-vous déjà pensé au processus complexe qui se cache derrière chaque bouteille de whisky ? De la céréale à l’eau de vie, chaque étape est réalisée avec une grande précision pour obtenir le goût unique et raffiné que vous connaissez et appréciez.
De la céréale à l’eau de vie
La fabrication du whisky commence par le choix des céréales. Pour les single malts, on utilise de l’orge maltée, tandis que pour le whisky de grain, différentes céréales peuvent être utilisées, comme le maïs. Contrairement au maltage de l’orge pour les single malts, le whisky de grain ne nécessite pas cette étape. Le maltage consiste à faire germer l’orge pour libérer des enzymes qui transformeront les amidons en sucres assimilables par les levures. Cependant, pour le whisky de grain, un autre procédé est utilisé. Les céréales sont chauffées jusqu’à ce que les molécules d’amidon se cassent et se transforment en sucres. L’orge utilisée est souvent approvisionnée auprès de fournisseurs spécialisés, mais certains distillateurs cultivent également leur propre orge dans des fermes distilleries locales.
Le maltage de l’orge, une alchimie biologique et chimique
Après la moisson, l’orge est trempée pendant quelques jours. Ensuite, elle est étalée sur un sol en béton pour permettre la germination. La durée de la germination peut varier de 6 à 12 jours, en fonction des conditions environnementales et de la qualité de l’orge utilisée. Pendant cette phase, l’orge est régulièrement brassée, et une enzyme appelée diastase est produite, permettant de rendre l’amidon soluble et de le transformer en sucres. La germination est stoppée au moment opportun par un processus de séchage. Traditionnellement, ce séchage se fait grâce à un feu de charbon auquel on ajoute de la tourbe pour les whiskies fumés. Aujourd’hui, la plupart des distilleries se procurent leur malt auprès de malteries industrielles qui utilisent des tambours à température contrôlée pour sécher le malt.
Le broyage de l’orge
Une fois l’orge maltée et séchée, elle est broyée pour être transformée en “Grist”. Elle est ensuite mélangée à de l’eau chaude dans une cuve spéciale appelée le “Mash Tun”, où elle se transforme en un liquide sucré appelé le “Wort”, après filtration des déchets solides. Le processus de filtration, ainsi que le niveau de résidus solides dans le liquide filtré, ont un impact significatif sur la saveur finale du whisky. Le responsable de cette étape veille donc constamment à la qualité de la farine obtenue, qu’il tamise et calibre tous les jours pour ajuster le réglage du moulin.
La fermentation
Une fois refroidi, le liquide filtré est transvasé dans des cuves en acier ou en bois appelées “Washbacks”, dont la contenance peut varier de 9000 à 45000 litres. On y ajoute ensuite de la levure pour enclencher la fermentation, qui dure environ 48 heures et produit un liquide appelé le “Wash”. Ce liquide contient un faible pourcentage d’alcool (équivalent à celui de la bière), ainsi que certaines matières non fermentables et des composants chimiques tels que les esters, les acides gras et les aldéhydes.
La distillation
Le whisky de malt est distillé au moins deux fois dans des alambics en cuivre, dont le serpentin de condensation est régulièrement refroidi par de l’eau fraîche. La première distillation se fait grâce à une chauffe à 95°C et permet de séparer 99% de l’alcool des résidus, réduisant ainsi considérablement le volume. On obtient ainsi un produit appelé “Low Wines”, avec une concentration d’environ 21%. Ce premier produit est ensuite distillé une deuxième fois dans les “spirit stills” à une température d’environ 85°C. Le produit obtenu est un alcool avec un degré d’environ 75°. Les premières et dernières productions de cette deuxième distillation ne font pas partie du produit fini et sont redirigées vers les futurs lots. À ce stade, l’alcool issu de la deuxième distillation est clair et parfumé. Il peut être soumis à une troisième distillation, comme c’est souvent le cas pour les whiskey irlandais.
La mise en fût
L’alcool récupéré dans les cuves à spiritueux est ramené à une concentration de 64° en y ajoutant de l’eau pure, puis il est transvasé dans des fûts en chêne. Ces fûts ont généralement été utilisés une première fois pour la maturation de bourbon américain ou de xérès espagnol. Ils existent en différentes tailles, notamment le “butt” (500 litres) et le “hogshead” (250 litres).
Combien d’orge et d’eau faut-il pour produire une bouteille de whisky?
Pour produire une bouteille de whisky, on estime généralement qu’il faut environ onze litres d’eau et 1,4 kilo d’orge. On peut donc aisément comprendre pourquoi il est essentiel d’installer une distillerie à proximité d’une source d’eau abondante et de qualité.
Maintenant que vous connaissez les étapes essentielles de la fabrication du whisky, vous pouvez déguster cette boisson avec encore plus de plaisir et d’appréciation. Santé !
Si vous êtes un amateur de whisky, vous appréciez probablement chaque gorgée de cet nectar doré. Mais avez-vous déjà pensé au processus complexe qui se cache derrière chaque bouteille de whisky ? De la céréale à l’eau de vie, chaque étape est réalisée avec une grande précision pour obtenir le goût unique et raffiné que vous connaissez et appréciez.
De la céréale à l’eau de vie
La fabrication du whisky commence par le choix des céréales. Pour les single malts, on utilise de l’orge maltée, tandis que pour le whisky de grain, différentes céréales peuvent être utilisées, comme le maïs. Contrairement au maltage de l’orge pour les single malts, le whisky de grain ne nécessite pas cette étape. Le maltage consiste à faire germer l’orge pour libérer des enzymes qui transformeront les amidons en sucres assimilables par les levures. Cependant, pour le whisky de grain, un autre procédé est utilisé. Les céréales sont chauffées jusqu’à ce que les molécules d’amidon se cassent et se transforment en sucres. L’orge utilisée est souvent approvisionnée auprès de fournisseurs spécialisés, mais certains distillateurs cultivent également leur propre orge dans des fermes distilleries locales.
Le maltage de l’orge, une alchimie biologique et chimique
Après la moisson, l’orge est trempée pendant quelques jours. Ensuite, elle est étalée sur un sol en béton pour permettre la germination. La durée de la germination peut varier de 6 à 12 jours, en fonction des conditions environnementales et de la qualité de l’orge utilisée. Pendant cette phase, l’orge est régulièrement brassée, et une enzyme appelée diastase est produite, permettant de rendre l’amidon soluble et de le transformer en sucres. La germination est stoppée au moment opportun par un processus de séchage. Traditionnellement, ce séchage se fait grâce à un feu de charbon auquel on ajoute de la tourbe pour les whiskies fumés. Aujourd’hui, la plupart des distilleries se procurent leur malt auprès de malteries industrielles qui utilisent des tambours à température contrôlée pour sécher le malt.
Le broyage de l’orge
Une fois l’orge maltée et séchée, elle est broyée pour être transformée en “Grist”. Elle est ensuite mélangée à de l’eau chaude dans une cuve spéciale appelée le “Mash Tun”, où elle se transforme en un liquide sucré appelé le “Wort”, après filtration des déchets solides. Le processus de filtration, ainsi que le niveau de résidus solides dans le liquide filtré, ont un impact significatif sur la saveur finale du whisky. Le responsable de cette étape veille donc constamment à la qualité de la farine obtenue, qu’il tamise et calibre tous les jours pour ajuster le réglage du moulin.
La fermentation
Une fois refroidi, le liquide filtré est transvasé dans des cuves en acier ou en bois appelées “Washbacks”, dont la contenance peut varier de 9000 à 45000 litres. On y ajoute ensuite de la levure pour enclencher la fermentation, qui dure environ 48 heures et produit un liquide appelé le “Wash”. Ce liquide contient un faible pourcentage d’alcool (équivalent à celui de la bière), ainsi que certaines matières non fermentables et des composants chimiques tels que les esters, les acides gras et les aldéhydes.
La distillation
Le whisky de malt est distillé au moins deux fois dans des alambics en cuivre, dont le serpentin de condensation est régulièrement refroidi par de l’eau fraîche. La première distillation se fait grâce à une chauffe à 95°C et permet de séparer 99% de l’alcool des résidus, réduisant ainsi considérablement le volume. On obtient ainsi un produit appelé “Low Wines”, avec une concentration d’environ 21%. Ce premier produit est ensuite distillé une deuxième fois dans les “spirit stills” à une température d’environ 85°C. Le produit obtenu est un alcool avec un degré d’environ 75°. Les premières et dernières productions de cette deuxième distillation ne font pas partie du produit fini et sont redirigées vers les futurs lots. À ce stade, l’alcool issu de la deuxième distillation est clair et parfumé. Il peut être soumis à une troisième distillation, comme c’est souvent le cas pour les whiskey irlandais.
La mise en fût
L’alcool récupéré dans les cuves à spiritueux est ramené à une concentration de 64° en y ajoutant de l’eau pure, puis il est transvasé dans des fûts en chêne. Ces fûts ont généralement été utilisés une première fois pour la maturation de bourbon américain ou de xérès espagnol. Ils existent en différentes tailles, notamment le “butt” (500 litres) et le “hogshead” (250 litres).
Combien d’orge et d’eau faut-il pour produire une bouteille de whisky?
Pour produire une bouteille de whisky, on estime généralement qu’il faut environ onze litres d’eau et 1,4 kilo d’orge. On peut donc aisément comprendre pourquoi il est essentiel d’installer une distillerie à proximité d’une source d’eau abondante et de qualité.
Maintenant que vous connaissez les étapes essentielles de la fabrication du whisky, vous pouvez déguster cette boisson avec encore plus de plaisir et d’appréciation. Santé !
