Imaginez un monde sans carton, un monde sans emballages solides et durables pour protéger nos biens les plus précieux. Le carton est un matériau essentiel dans notre vie quotidienne, mais avez-vous déjà réfléchi à la façon dont il est fabriqué ? Dans cet article, nous vous guiderons à travers le processus de fabrication du carton, étape par étape.
Étape 1 : De la pâte à papier au carton
Tout commence avec du papier pour recyclage qui est mélangé à de l’eau et brassé dans un immense pulper en acier inoxydable. Ce processus crée une suspension de fibres qui servira de base pour notre carton de haute qualité. Nous veillons à éliminer toutes les impuretés grâce à une série de tamis, pour garantir un résultat irréprochable.
Étape 2 : La dilution des fibres papier
Une fois que nous avons obtenu notre solution fibreuse, nous devons éliminer l’eau pour obtenir un carton fin et uniforme. Nos machines spéciales s’occupent de cette tâche en réduisant la teneur en eau de la solution de fibres et en créant un mélange parfait pour notre processus de fabrication.
Étape 3 : La magie de la table d’égouttage
La solution fibreuse est ensuite répartie uniformément sur une table d’égouttage, où l’eau est éliminée et les fibres commencent à s’entremêler en une couche compacte. C’est une étape cruciale pour garantir la solidité et la cohérence de notre carton. Après avoir parcouru une distance impressionnante de 30 à 40 mètres, la feuille de carton perd son aspect humide.
Étape 4 : La presse à carton
La prochaine étape consiste à éliminer encore plus d’eau en utilisant une série de cylindres presseurs. Cette pression permet de compresser les fibres et de créer une feuille dense et lisse. La teneur en eau diminue considérablement, de 45 à 55 %, et notre carton commence à prendre forme.
Étape 5 : Le séchage, une étape cruciale
La feuille de carton est ensuite transportée dans une zone fermée où elle passe à travers des cylindres de séchage chauffés à la vapeur. Grâce à cette chaleur, notre carton atteint un niveau de sécheresse idéal de 80 à 85 %. Une fine couche d’amidon est ensuite appliquée pour renforcer sa rigidité et la cohésion des fibres. Au cours de ce processus, la feuille peut parcourir jusqu’à 400 mètres avant d’atteindre la fin du séchage.
Étape 6 : La touche finale avec le calendrage
Pour donner à notre carton une surface lisse et brillante, optimale pour l’impression, il passe à travers un jeu de rouleaux spéciaux qui compriment la feuille. Cela confère à notre carton une finition parfaite et prête à être utilisée.
Étape 7 : Un contrôle qualité méticuleux
Pour nous assurer que notre carton est d’une qualité supérieure, nous utilisons un dispositif de mesure automatisé pour détecter les imperfections. Chaque feuille est minutieusement vérifiée afin de garantir que seuls les meilleurs produits quittent notre usine.
Étape 8 : L’enroulement du papier
Après un parcours de 500 mètres, notre machine livre le carton, automatiquement enroulé autour d’un énorme rouleau appelé mandrin. Ce mandrin peut peser jusqu’à 60 tonnes et mesurer plus de sept mètres. Il est ensuite soulevé par une grue jusqu’à une bobineuse, où le papier est déroulé et découpé en petites bobines selon les besoins de nos clients.
Étape 9 : Le contrôle qualité final
Afin de garantir une qualité irréprochable, nous prélevons régulièrement des échantillons de notre carton pour effectuer des tests dans nos laboratoires. Nous voulons nous assurer que notre carton répond aux normes les plus élevées et qu’il est prêt à être utilisé dans une variété d’applications.
Notre engagement envers la qualité
Nous sommes fiers de produire du carton de haute qualité grâce à notre processus de fabrication innovant et technologiquement avancé. Chaque étape est réalisée avec soin et expertise, pour que vous puissiez avoir confiance en notre carton.
