L’ordre de fabrication (OF) est un outil essentiel dans la gestion et le suivi de la production. Il permet de planifier et de lancer la production d’une quantité donnée d’un produit dans un délai spécifié. C’est le lien entre une commande et sa réalisation.
Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication ?
Définition : Ordre de fabrication
Un ordre de fabrication (OF) autorise le lancement de la production d’une quantité donnée d’un produit dans un délai spécifié. Il permet de planifier et d’exécuter la production. Le calcul de l’ordre de fabrication comprend le temps de changement de série, les temps d’approvisionnement en matières premières, le temps nécessaire pour fabriquer chaque cycle de production de l’OF.
L’ordre de fabrication indique la quantité à fabriquer, les dates de début et de fin, ainsi que les différentes étapes de fabrication. Il est associé à une nomenclature et à une gamme de fabrication, ce qui permet de le décliner en bon de travail.
Auparavant, l’ordre de fabrication était rédigé sur papier par le bureau d’études et le bureau des méthodes. Cependant, la dématérialisation de cette information grâce à un ERP (Enterprise Resource Planning) a résolu le problème d’accès aux bons ordres de fabrication pour les opérateurs.
À quoi sert la gestion des ordres de fabrication ?
La gestion des ordres de fabrication facilite le suivi et le pilotage du processus de production. Elle permet de gérer les matières premières utilisées, les quantités réalisées ou restantes, et les OF déjà planifiés. Les ordres de fabrication sont un support de référence essentiel tout au long du cycle de production d’un produit.
Le suivi des ordres de fabrication permet de piloter et de suivre le processus de production dans l’atelier. Il aide également à établir un planning de production précis, afin d’éviter les retards de production et les problèmes de livraison.
Comment créer un ordre de fabrication ?
La création d’un ordre de fabrication se fait à partir d’une gamme de fabrication et d’une nomenclature. Maintenir ces éléments à jour aide les managers ou le logiciel MES (Manufacturing Execution System) à optimiser les temps opératoires, les plans de charge et les coûts prévisionnels de production.
Les gammes et les nomenclatures favorisent également une formation accélérée des nouveaux opérateurs, réduisent les erreurs et offrent une vision précise des phases de fabrication. La création d’un ordre de fabrication correspond à une instantiation d’une gamme de fabrication. Les temps théoriques de chaque opération sont calculés en fonction des temps théoriques de chaque phase et de la quantité à réaliser.
Exemple d’ordre de fabrication
Prenons l’exemple de la gamme A1607, dont la phase 10 est définie avec les temps suivants :
- Temps de réglage = 30 minutes
- Temps de cycle unitaire = 15 secondes
Imaginons que nous générions un ordre de fabrication de 1000 unités basé sur la gamme A1607. La durée théorique de l’opération 10 serait donc de :
Temps de réglage + temps de cycle unitaire x quantité à réaliser = 30 minutes + 15 secondes x 1000 = 280 minutes
Le logiciel MES et l’ordre de fabrication
Dématérialisation des OFs
Le logiciel MES joue un rôle clé dans la gestion des ordres de fabrication. Il permet notamment de préciser la planification et d’établir un ordonnancement détaillé en temps réel pour optimiser l’utilisation des ressources.
Les ordres de fabrication ordonnancés sont ensuite disponibles pour les opérateurs au pied de leur machine ou de leur ligne de production. Ainsi, ils disposent de toutes les informations nécessaires pour réaliser leur travail (instructions, objectifs, consignes, contrôles, etc.).
On parle alors de dossier de fabrication dématérialisé. Cela facilite le travail des opérateurs, évite les erreurs et permet une mise à jour automatique de l’ordonnancement. De plus, la transmission automatique des résultats à l’ERP permet de consolider les données et de mettre à jour les stocks produits et consommés.
Complémentarité avec l’ERP
L’ERP et le logiciel MES sont complémentaires et interagissent ensemble. L’ERP fournit des données indispensables au logiciel MES, et vice versa. Cette complémentarité permet une gestion plus efficace de la production.
Le logiciel MES Aquiweb est compatible avec plus de 50 ERP du marché, tels que ABAS, ADONIX, BAAN, CEGID, CLIPPER, DIAPASON, DIVALTO, DYNAMICS, IFS, INFOR, ISCALA, JDE, LOUXOR, M3, MOVEX, OBILOG, ODOO, ORACLE, QAD, SAGE, SAP, SILOG, SILVER CS, SYLBOB, SOLUNE, TOPSOLID, VID, etc.
Un suivi des ordres de fabrication en temps réel
Le suivi de production en temps réel est l’un des principaux avantages du logiciel MES. Il accompagne les managers et les opérateurs dans le suivi de l’atelier, améliorant ainsi la productivité.
Le logiciel MES Aquiweb permet de suivre la planification de la production, les temps machines, les temps opérateurs, ainsi que les ordres de fabrication. Les données collectées en temps réel permettent de suivre les différents temps influents sur la production, que ce soit grâce aux déclarations manuelles des opérateurs ou à l’acquisition automatique auprès des machines via des IIoT ou des automates.
En digitalisant le processus, les opérateurs ont accès à toutes les informations et les documents nécessaires à un ordre de fabrication, directement sur leur terminal de travail. La communication entre l’ERP et le MES permet également une mise à jour des données propres à l’OF, telles que le temps passé, le numéro de lot, le numéro de série, la matière consommée, la clôture de l’opération, etc.
Les opérateurs peuvent ainsi se situer par rapport à une cadence nominale et recevoir des alertes en temps réel en cas de ralentissements, d’arrêts ou de contrôles qualité à effectuer.
Ajuster la planification des ordres de fabrication par un simple glissé/déposé
Le logiciel MES Aquiweb propose un diagramme de Gantt dynamique qui permet de visualiser graphiquement le séquencement et la planification des opérations des ordres de fabrication. Il offre également la possibilité d’ajuster manuellement la planification des OF et le séquencement des opérations.
Reporting et amélioration continue
Pour rendre un outil de production plus efficace, il est essentiel de superviser le processus, de connaître l’état des lignes en temps réel et de collecter toutes les données nécessaires avant de réfléchir à des actions d’améliorations.
Le logiciel MES Aquiweb permet de collecter et d’analyser les données de tous les ordres de fabrication planifiés et réalisés dans l’atelier. Ces reportings favorisent une analyse multi-axes prenant en compte la période, les références, les opérateurs, la qualité, les pertes, etc.
Le logiciel MES est un véritable support des démarches d’amélioration continue, telles que le Lean manufacturing digitalisé, le 5S, le PDCA, le SMED, le Pareto, l’AIC, etc. Il aide les acteurs de terrain dans leurs démarches d’excellence opérationnelle et contribue à leur pérennisation.
Le logiciel MES est donc un outil indispensable pour la gestion efficace des ordres de fabrication et l’amélioration continue de la production. Il permet de suivre en temps réel la planification, les temps opérateurs, les temps machines et les ordres de fabrication, tout en facilitant la communication entre l’atelier et l’ERP.
En utilisant un logiciel MES tel que Aquiweb, les entreprises peuvent optimiser leur production, réduire les erreurs, améliorer la productivité et offrir un service de meilleure qualité à leurs clients.
