Généralement, lorsque tout fonctionne correctement, nous négligeons souvent la maintenance préventive. Pourtant, il est essentiel de se préparer à d’éventuels incidents qui pourraient survenir. En effet, ces derniers peuvent entraîner des réparations plus coûteuses et plus compliquées à l’avenir.
La meilleure façon d’éviter toute forme de panne est de mettre en place un plan de maintenance préventive. Grâce à cette approche, vous pouvez éviter qu’un problème mineur ne se transforme en un problème majeur. Cela vous permet d’éviter les coûts de remplacement des équipements ainsi que les temps d’arrêt imprévus. De plus, cela contribue à améliorer la sécurité de votre espace de travail en réduisant les risques pour votre installation.
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive, également appelée maintenance technique planifiée, désigne toutes les interventions régulières effectuées sur un équipement selon des critères préétablis.
Son objectif principal est de réduire les risques de panne des biens, machines et équipements. De nos jours, de nombreuses entreprises s’efforcent de développer davantage les activités de maintenance préventive par rapport à la maintenance corrective ou curative.
Les objectifs de la maintenance préventive
Comme mentionné précédemment, l’objectif principal d’une stratégie de maintenance préventive est de réduire le risque de dysfonctionnement et de limiter le nombre et la fréquence des pannes des machines.
Grâce à cette approche, vous visez principalement à :
- Vérifier l’état de fonctionnement des équipements industriels
- Assurer le bon fonctionnement et garantir la fiabilité des équipements
- Diminuer la fréquence des arrêts des moyens de production
- Réduire les temps d’arrêt des machines pour réparation ou dépannage
- Optimiser la durée de vie des machines et équipements
- Planifier les interventions de maintenance corrective pour les réaliser dans les meilleures conditions
- Améliorer la gestion des stocks des pièces de rechange
- Éviter toute consommation superflue d’énergie, de lubrifiant ou de consommables
- Diminuer le budget de maintenance
- Améliorer les conditions de travail des employés
- Réduire, voire éliminer les causes d’accidents graves et les défaillances
Les différents types de maintenance préventive
La maintenance préventive se divise en trois types d’actions :
- La maintenance systématique
- La maintenance conditionnelle
- La maintenance prévisionnelle
La maintenance systématique
Ce type de maintenance est nécessaire lors des premières étapes de dégradation d’une pièce d’équipement. Elle peut être effectuée à des intervalles prédéfinis ou selon un critère d’utilisation. Cependant, elle ne tient pas compte des conditions d’utilisation de la machine. Par exemple, le remplacement d’une courroie de distribution d’un véhicule tous les 150 000 kilomètres.
La maintenance systématique exige une connaissance solide des règles de dégradation. Elle doit donc être effectuée de manière fiable afin d’éviter une surveillance supplémentaire en dehors des périodes d’inspection. De plus, les techniciens de maintenance doivent supprimer tout besoin de vérification supplémentaire entre deux interventions.
Ce type de maintenance concerne les équipements pour lesquels les coûts de remplacement des pièces ne sont pas élevés. Il inclut principalement :
- Le remplacement de roulements, d’huile, de ressorts, de joints, de résistances, de lampes, de contacts, etc.
- Le réglage des potentiomètres, de la tension, de la courroie, de la pression, etc.
- Le contrôle du couple de serrage, des niveaux, etc.
La maintenance conditionnelle
Ce type de maintenance nécessite la surveillance du fonctionnement d’une machine en fonction de certains paramètres tels que la pression, le niveau, le débit, etc. Les interventions de maintenance industrielle sont programmées en fonction des résultats de ces contrôles. La maintenance conditionnelle permet de pallier les inconvénients de la maintenance systématique et ne nécessite pas de connaissances supplémentaires.
La maintenance prévisionnelle (ou maintenance prédictive)
La maintenance prévisionnelle est basée sur une estimation obtenue à partir d’analyses et d’évaluations des paramètres de la machine. Cette approche est coûteuse et nécessite des outils sophistiqués. Elle s’applique uniquement aux éléments qui présentent des enjeux en termes de sécurité et de coût.
En conclusion, les trois types de maintenances préventives visent à réduire les probabilités de pannes. Toutefois, ils ne garantissent pas l’absence de pannes entre deux interventions.
L’importance d’un plan de maintenance préventive
Mettre en place un plan de maintenance est essentiel pour appliquer les principes de la maintenance préventive. En effet, la planification est la clé pour respecter les procédures qui permettent de prévoir les pannes.
Un plan de maintenance préventive est un document qui rassemble les procédures, les ressources et le planning des interventions de maintenance sur un équipement ou une machine.
Il est important de suivre certaines étapes pour préparer un plan de maintenance :
- Définir le périmètre d’intervention
- Choisir le type ou les types de maintenance préventive à appliquer ainsi que les interventions correspondantes
- Élaborer un dossier rassemblant toutes les interventions planifiées ainsi que toutes les informations nécessaires à leur réalisation
Comment créer un programme de maintenance préventive durable ?
· Définir vos objectifs d’entreprise
La première étape pour construire un plan efficace est de définir vos objectifs. Qu’attendez-vous de la mise en place d’un plan de maintenance préventive des équipements ? Si vous souhaitez réaliser des économies, vous devez vous concentrer sur une maintenance qui prend en compte l’âge de vos équipements. Cette approche permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et de prévenir les pannes.
· Définir les paramètres d’action
Lorsque vous envisagez d’instaurer un plan de maintenance préventive, plusieurs éléments doivent être pris en considération. Il est essentiel d’identifier avec précision les paramètres d’action pour que votre plan soit le plus efficace possible. Parmi ces paramètres, nous trouvons les interventions :
- Essentielles : elles incluent les maintenances obligatoires, les réglementations des équipements ainsi que les contrôles périodiques des machines et des infrastructures.
- D’usage : cela concerne les pannes et les retours des utilisateurs.
- Préconisées : ce qui est recommandé par le constructeur.
Une fois que vous avez défini vos paramètres d’action, vous pouvez les classer par ordre de priorité en fonction du risque qu’ils représentent.
· Une équipe qualifiée pour assurer la gestion de la maintenance
Mettre en place un plan de maintenance efficace nécessite une équipe qualifiée composée de techniciens de maintenance et de responsables qualifiés. Ces professionnels seront en charge des entretiens préventifs, de l’analyse et de la maintenance de vos équipements.
· Une bonne communication est la clé de la réussite
Après avoir mis en place un plan de maintenance préventive, il est important de le communiquer à vos employés. Ils doivent être informés des interventions prévues et de leur calendrier. Une bonne communication garantit une maintenance fluide et évite les travaux supplémentaires.
En conclusion, la maintenance préventive est essentielle pour éviter les pannes coûteuses et les temps d’arrêt imprévus. En mettant en place un plan de maintenance préventive durable, vous pouvez assurer le bon fonctionnement de vos équipements et améliorer la productivité de votre entreprise.
