Le processus de la chaîne d’approvisionnement comprend plusieurs sous-processus qui doivent être exécutés avant que les marchandises n’atteignent leur destination finale. Il est important de savoir les distinguer afin de comprendre comment fonctionne une chaîne d’approvisionnement.
Afin de devenir une infrastructure compétitive, toute entreprise doit savoir exploiter la logistique mondiale. Cependant, il est nécessaire de maîtriser tous les processus qui composent une chaîne d’approvisionnement pour qu’elle soit plus efficace. Mais quels sont ces processus ? Voici une liste des étapes qui composent une chaîne d’approvisionnement.
La planification stratégique, première étape de chaque processus dans une chaîne d’approvisionnement
La première étape du processus de la chaîne d’approvisionnement est la planification stratégique. C’est l’élaboration d’un plan ou d’une stratégie visant à déterminer quels produits ou services répondront aux demandes et aux besoins des clients. La planification consiste donc à concevoir un plan d’action permettant à la chaîne d’approvisionnement de générer un maximum de profits.
Il est donc essentiel de dresser la liste des biens ou services qui seront fortement demandés par les consommateurs. C’est la première étape à effectuer avant toute autre action. Le processus de prévision doit alors être lancé en amont de la chaîne d’approvisionnement. Les chefs de projet peuvent s’appuyer sur des méthodes statistiques pour anticiper la demande, tout en tenant compte de l’analyse occasionnelle et du jugement humain.
Ensuite, le cycle de vie de la chaîne d’approvisionnement doit également être défini. Il est important d’élaborer le cycle de vie de la gamme de produits qui seront fabriqués tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cette planification stimulera les phases de lancement qui suivront et contribuera à la croissance et à la maturité de la chaîne d’approvisionnement.
Il s’agit donc de développer un ensemble de mesures réalisables dans le temps, ce qui nécessite une bonne gestion des ressources nécessaires à la conception des futurs produits.
L’approvisionnement et l’établissement de tarifs au niveau des fournisseurs
L’étape qui suit la planification est l’approvisionnement ou le développement proprement dit de tout projet dans la chaîne d’approvisionnement.
L’approvisionnement
Cela consiste à établir une relation solide avec des fournisseurs afin de disposer des matières premières nécessaires à la production de marchandises. Pour être leader sur le marché de l’offre et de la demande, ces matières doivent être de qualité.
Il est donc essentiel d’identifier, de sélectionner et de contacter des fournisseurs fiables capables de maintenir la qualité des denrées sur le long terme. Ces fournisseurs doivent également être en mesure de livrer les produits dont les entreprises ont besoin en temps et en heure.
Élaboration d’un processus de tarification
Ensuite, il faut déterminer les méthodes appropriées d’expédition, de livraison et de paiement des commandes de matières premières. Les responsables de la chaîne d’approvisionnement doivent donc élaborer des processus de tarification et établir des paramètres permettant de contrôler et d’améliorer les relations avec différents acteurs.
Les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent combiner tous ces processus afin de gérer les stocks de marchandises de manière plus efficace. Les produits entrants doivent être réceptionnés, examinés et transférés vers les installations de fabrication. Le paiement des fournisseurs doit également être effectué dans les délais.
Le processus de fabrication des marchandises
Le processus suivant est celui de la fabrication. Les produits demandés par les clients de la chaîne d’approvisionnement prennent forme à cette étape cruciale. Les matières premières arrivent d’abord dans les usines de production, où des équipes de professionnels les transforment en produits finis. Des prototypes sont testés avant que la production en masse ne soit lancée.
C’est lors de l’élaboration des produits finis que les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent évaluer la qualité de la chaîne de production. La productivité des équipes de travailleurs et des installations mécaniques sur site est également prise en compte. Il est essentiel que les installations mécaniques fonctionnent correctement afin d’éviter les problèmes de production.
Les performances des employés sont analysées afin d’être intégrées aux indicateurs clés de performance logistique de la chaîne d’approvisionnement. Ces données serviront de références pour effectuer d’éventuels ajustements.
Une fois tous ces processus terminés, les marchandises doivent être soigneusement emballées. Leur état de conservation en dépend. Si les marchandises sont regroupées en lots, il est important de planifier leur expédition de manière à respecter les principes de gestion écologique de la chaîne d’approvisionnement.
La livraison, un autre processus crucial dans une chaîne d’approvisionnement
Ensuite, les clients finaux reçoivent les produits commandés par le biais de la livraison. Pour que ce processus se déroule sans encombre, une coordination étroite entre les équipes faisant partie de la chaîne logistique est nécessaire.
Cela implique la participation des travailleurs d’entrepôt et des transporteurs. Les marchandises entrantes doivent être soumises à des contrôles qualité, enregistrées, classées et correctement stockées afin d’éviter les dommages lors du transport.
Il est important de vérifier l’état des marchandises avant de les charger dans les véhicules. Cela nécessite l’intervention de préparateurs de commandes expérimentés et d’autres agents logistiques. Certaines marchandises nécessitent des précautions particulières lors de leur manipulation, et il est essentiel de maintenir un niveau de rotation des stocks optimal et de stocker un stock minimum dans l’entrepôt.
Dans cette optique, les plateformes logistiques doivent synchroniser l’arrivée et le départ des marchandises afin que les transporteurs puissent les acheminer à temps vers leur destination. Les responsables logistiques sont également chargés d’établir un système de facturation pour régler efficacement les dépenses de la chaîne d’approvisionnement.
Le transport des marchandises
Le transport des marchandises est un processus qui nécessite la cooperation de tous les acteurs du transport. En effet, des entreprises spécifiques peuvent desservir des zones géographiques particulières.
Avant de contacter des prestataires, il est essentiel que les entreprises procèdent à une planification du transport afin d’optimiser l’acheminement des marchandises à travers le globe. Cela permet de calculer les dépenses en carburant et en assurance, et garantit ainsi le bon état des marchandises.
Une fois le processus de planification du transport terminé, l’exécution du transport des marchandises peut commencer. De nos jours, les transporteurs disposent d’outils et de logiciels leur permettant de communiquer en temps réel avec les entreprises avec lesquelles ils travaillent. Cette communication facilite la détermination de l’itinéraire le plus adapté, ce qui améliore la rapidité du travail.
De leur côté, les entreprises faisant appel aux services de transporteurs peuvent suivre leurs expéditions grâce à des logiciels logistiques spécifiques. En cas de problème lors de la livraison, il est facile de déterminer quel véhicule est concerné et à quel moment du trajet les problèmes se sont produits. Ces informations sont essentielles pour le calcul des coûts de transport.
Le traitement des retours, un processus souvent négligé dans la chaîne d’approvisionnement
Enfin, il est primordial de prendre en compte le traitement des retours. Il s’agit d’une étape qui peut ramener un produit au tout début de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, il s’agit souvent d’un processus négligé alors qu’il est absolument essentiel dans une chaîne d’approvisionnement.
Une solution pratique pour les consommateurs et les entreprises
Ce processus consiste à traiter les marchandises endommagées ou défectueuses. Si un client n’est pas satisfait de sa livraison, il peut renvoyer les produits reçus. Les entreprises concernées doivent alors traiter les plaintes en fonction du degré d’insatisfaction. Des équipes se chargent de remettre certains produits en état avant de les renvoyer directement au destinataire. Dans certains cas, le fournisseur doit rembourser le client.
Le traitement des retours peut également servir à déterminer si certains produits n’ont plus de valeur sur le marché. Ces données contribuent à une meilleure gestion des stocks de la chaîne d’approvisionnement, afin d’éviter les coûts supplémentaires liés à la production et au transport de ces produits.
Une solution écologique
Le traitement des retours pose souvent problème dans la plupart des réseaux de chaînes d’approvisionnement. En effet, la remise en état ou le remplacement de certains produits entraîne une augmentation des coûts de production et génère des pertes financières pour l’ensemble du groupe.
Il n’est plus acceptable de gaspiller des produits et des ressources. Heureusement, de nombreuses solutions écologiques existent désormais pour donner une seconde vie à ces marchandises, en particulier aux produits électroniques et aux produits fabriqués à partir de matériaux recyclables.
