Utilisé dans les entreprises développées, le processus PIC est bien plus qu’un simple outil de contrôle et de planification de la Supply Chain. Il s’agit d’une technique unique qui aide à la prise de décision en matière de plan financier et matériel, avec un impact direct sur la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, la composition et les effets du PIC sur la Supply Chain.
PIC : définition et importance dans la Supply Chain
Dans toute entreprise, il est crucial de planifier les opérations financières et stratégiques en fonction des demandes. C’est là que le processus PIC (Plan Industriel et Commercial) intervient en soutenant les responsables de la Supply Chain dans la prise de décision. Pour comprendre les avantages de cette méthode, il est essentiel de comprendre son fonctionnement et les éléments qui y sont impliqués.
Comprendre la méthode PIC
Le Plan Industriel et Commercial, également appelé Sales Operation Planning (S&OP), est un processus de pilotage et de planification de la Supply Chain. Il consiste à suivre des étapes spécifiques pour aider les responsables de la Supply Chain à prendre des décisions éclairées concernant les opérations internes telles que la prévision des ventes, des stocks et de la production. Le PIC permet à l’entreprise d’avoir un plan équilibré entre les prévisions et la réalité, aidant ainsi à ajuster les stratégies.
Importance du PIC
Le processus PIC aide les responsables à prendre de meilleures décisions en planifiant la mise en place des éléments au sein de la chaîne d’approvisionnement. En plus de soutenir la prise de décision, le PIC permet de :
- Optimiser la mise en place de nouveaux produits grâce à des stratégies d’introduction préalablement planifiées.
- Créer un équilibre entre les demandes et les plans d’approvisionnement, permettant ainsi à l’entreprise d’ajuster sa stratégie de production en fonction des prévisions.
- Analyser plus efficacement les potentielles demandes sur le marché grâce à une récolte plus large de données.
- Mettre en place des corrections rapides aux plans prévus par rapport aux situations en temps réel.
- Connaître la capacité de production, de stock ainsi que la main-d’œuvre mobilisable.
Comme vous pouvez le constater, l’impact du PIC sur la Supply Chain est vaste et ne se limite pas à la simple prise de décision.
Qu’est-ce qui caractérise un PIC efficace pour la Supply Chain?
Tous les processus S&OP ne se valent pas en termes d’efficacité. Certains points ou éléments particuliers peuvent faire la différence et transformer une méthode PIC classique en une technique de pointe. Voici les nombreux points qui caractérisent un processus PIC compétent.
Une préparation minutieuse au préalable
Avant de mettre en place un PIC au sein d’une chaîne d’approvisionnement, il est important de recueillir les différentes données nécessaires à la planification. Cela inclut les informations sur les produits, les clients et leurs besoins. Cette collecte d’informations permet de mettre en place la planification de la demande et d’aider à la prise de décision.
Un processus de planification élargi
Il est essentiel d’avoir une représentation claire des étapes de la planification. Cela implique de notifier toutes les variables et données qui ont conduit à la prise de décision et à la planification des opérations présentées.
Une bonne simulation des possibilités
Un PIC efficace comprend diverses simulations pour tester et évaluer les effets de chaque possibilité liée aux décisions disponibles. Cela permet de représenter les options envisageables et de prouver que toutes les décisions ont été prises en compte. La simulation peut inclure la prévision des ventes, les réactions des consommateurs, les simulations des demandes, ainsi que les moyens dont l’entreprise dispose pour y répondre.
Comment appliquer le PIC à la gestion de la Supply Chain ?
Mettre en place un processus PIC dans le système de gestion de la Supply Chain nécessite l’application de plusieurs étapes bien précises. Tous les services de l’entreprise sont impliqués de près ou de loin dans la mise en place de ce processus.
Collecte de données
La première étape et la plus importante dans l’application de la méthode PIC est la collecte des prévisions et des différentes informations sur les stocks, les ressources financières et les opérations de vente.
Les données sur les stocks
Il est essentiel de connaître la quantité de produits restants et disponibles en stocks. Cela peut être réalisé grâce au calcul du stock moyen ou en utilisant un logiciel de gestion de stock tel que le Warehouse Management System (WMS).
Les ressources financières
Pour mettre en œuvre efficacement le processus PIC au sein de la Supply Chain, il est nécessaire d’avoir des informations sur les dépenses effectuées dans le système, ainsi que sur les liquidités disponibles. Cela permet d’ajuster les opérations et la production en fonction des ressources utilisables.
Les opérations de vente
Il est essentiel de connaître le nombre de ventes réalisées à une période donnée ou les ventes prévues par l’entreprise. Cela peut être obtenu en utilisant des logiciels de gestion commerciale ou en contactant les responsables commerciaux.
Étude de l’offre et de la demande
Dans cette étape, il s’agit d’analyser l’offre de l’entreprise et sa capacité à satisfaire les besoins des clients. Il est important de mesurer les performances de la production et des autres aspects de la gestion logistique. Il est également nécessaire d’utiliser plusieurs indicateurs de performances pour connaître les capacités réelles de l’entreprise. Cette analyse est suivie d’une évaluation des demandes réelles à partir des informations récoltées.
À partir des informations et des prévisions obtenues lors de cette étude, il est temps d’ajuster et d’équilibrer l’offre et la demande en fonction des résultats. La décision finale est généralement prise d’un commun accord par les directeurs généraux des différents services de l’entreprise.
Les méthodes PIC, SCP et PDP
Le processus PIC présente plusieurs similitudes avec le schéma directeur supply chain (SCP) et le Plan Directeur de Production (PDP).
PIC et SCP
Les deux processus ont les mêmes objectifs principaux au sein de l’entreprise, à savoir la planification des opérations et la prévision des demandes. La différence notable réside dans le fait que le processus PIC va plus loin que le SCP, tant dans l’implication des parties prenantes que dans le processus de planification. De plus, le PIC nécessite une décision générale prise par l’ensemble des parties concernées, ce qui n’est pas nécessairement le cas du SCP.
PIC et PDP
Le Plan Directeur de Production (PDP) est un autre processus de planification qui se concentre sur la prévision des besoins en matériaux. L’objectif reste le même que celui du PIC et du SCP, à savoir la satisfaction des demandes grâce à des opérations de prévisions et de stratégies internes. La différence réside dans les périodes d’application : le PIC se fait sur une période d’environ trois mois, tandis que le PDP est appliqué quotidiennement ou hebdomadairement.
En conclusion, le processus PIC est un outil essentiel pour la gestion efficace de la Supply Chain. Il permet de prendre des décisions éclairées, d’optimiser les opérations et de répondre aux demandes du marché. En mettant en place un processus PIC compétent, les entreprises peuvent améliorer leur planification et leur performance globale dans le domaine de la chaîne d’approvisionnement.
