Certains projets nécessitent la conception d’une carte électronique, mais cela implique un processus complexe qui requiert une expertise et une équipe pluridisciplinaire. C’est pourquoi il est souvent judicieux de faire appel à un prestataire externe, tel que Aube Electronique. Dans cet article, nous vous présenterons les 5 étapes essentielles pour fabriquer une carte électronique.
Étape 1 : Définition des spécifications
La première étape consiste à rédiger un cahier des charges détaillé, qui listera toutes les caractéristiques et fonctionnalités que vous souhaitez voir sur votre carte électronique. Ce document précis servira de guide à notre équipe pour la fabrication de votre carte. Il est possible de modifier le cahier des charges en cours de projet si nécessaire, mais il est préférable de limiter ces modifications pour gagner du temps.
Étape 2 : Conception électronique
Après la rédaction du cahier des charges, notre équipe réalise un schéma de circuits électroniques pour déterminer les composants à utiliser, ainsi que leur emplacement et leurs connexions. Nous choisissons les composants en fonction de leur disponibilité, de leur coût, du risque d’obsolescence et de leur qualité de fabrication. Des schémas supplémentaires peuvent être réalisés pour tester différentes configurations et déterminer la meilleure option pour votre projet. Pour cette étape cruciale, nous utilisons des logiciels de conception avancés pour tester le fonctionnement de la carte dans différents scénarios. Une maquette est ensuite réalisée pour valider le schéma choisi.
Étape 3 : Conception de circuits imprimés
Vient ensuite la phase de conception du circuit imprimé, ou PCB. Ce dernier consiste en une carte sur laquelle les composants électroniques sont soudés, en suivant votre cahier des charges et le schéma électronique validé précédemment. La conception du PCB se déroule en trois étapes : la saisie du schéma électronique, le placement des composants sur la carte et le routage des pistes entre les composants.
Étape 4 : Réalisation des prototypes
Après la conception du PCB, nous passons à la fabrication des prototypes. Ces cartes sont produites en petite série dans nos locaux, en utilisant nos machines spécialisées capables de gérer des projets de complexité variable avec une précision exemplaire. Les prototypes sont ensuite soumis à des tests approfondis. Nous réalisons un premier test de qualité automatique lors de la fabrication pour corriger toute erreur immédiatement. Ensuite, nous effectuons des tests spécifiques en utilisant votre matériel et en suivant vos procédures pour garantir un résultat irréprochable. Nous vérifions également que la carte électronique fabriquée répond à 100% aux spécifications de votre cahier des charges.
Étape 5 : Tests et validation
Une fois les prototypes testés et validés, nous pouvons passer à la production en petite ou moyenne série en fonction de vos besoins. Avant la livraison, nous effectuons une inspection visuelle de chaque carte électronique conformément à la norme IPC-A-610 Classe 3, à l’aide d’une caméra dotée d’un grossissement de x40. Des tests supplémentaires sont également réalisés pour garantir la qualité irréprochable de nos cartes. Si vous avez besoin d’aide pour la réalisation de votre projet, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serions ravis de prendre en charge la fabrication de votre carte électronique !
