La conception d’un emballage carton sur mesure ne s’improvise pas. En effet, il doit répondre à des critères essentiels tels que la protection des produits et l’optimisation des coûts de livraison. De plus, il doit offrir une expérience client agréable et respecter des critères écologiques. Découvrez les 5 étapes clés pour fabriquer un emballage carton sur mesure.
1. La réalisation du cahier des charges de l’emballage
Pour commencer, il est essentiel de définir les spécifications techniques de votre emballage carton. Ce cahier des charges détaillera les informations nécessaires au fabricant pour concevoir un emballage adapté. Vous devrez préciser le type de colis souhaité, les dimensions, le poids du produit à emballer, ainsi que les éléments à faire figurer sur l’emballage.
Le choix du carton est également crucial. En effet, il doit être à la fois léger, solide et optimiser l’espace. Opter pour un carton de qualité permettra de renvoyer une bonne image de votre marque et de gagner la confiance des consommateurs.
2. La conception du brief pour le fabricant d’emballages
La rédaction d’un brief précis est essentielle pour obtenir un résultat optimal en adéquation avec vos attentes. Vous devez indiquer à votre fabricant l’objectif de l’emballage, les éventuelles contraintes techniques et lui décrire votre entreprise ainsi que ses valeurs. N’hésitez pas à lui donner des pistes d’inspiration pour visualiser vos attentes.
Un brief bien conçu permettra de gagner du temps et d’éviter les allers-retours inutiles. Informer votre fabricant sur le contexte de fabrication de l’emballage sur mesure lui permettra de mieux comprendre vos besoins.
3. La conception d’un prototype de l’emballage par le fabricant
Le fabricant d’emballages va réaliser un prototype de votre emballage sur mesure. Cette étape est cruciale car elle permet de valider le futur produit et sa faisabilité technique. Le fabricant va utiliser une solution logicielle pour concevoir la structure de l’emballage et ensuite découper le prototype. Celui-ci pourra être plié afin d’obtenir un premier échantillon représentatif de la production finale.
Lors de cette étape, il est important de vérifier les délais de livraison annoncés par le fabricant. En effet, la fabrication d’un emballage carton sur mesure peut prendre plus de temps que prévu. Assurez-vous donc de la disponibilité du fabricant avant de vous engager.
4. Le test de l’emballage sur une petite portion d’envois
Avant de produire l’emballage en grande quantité, il est recommandé de le tester sur une petite portion d’expéditions réelles. Ce test permet de vérifier la résistance de l’emballage, sa facilité d’utilisation pour les préparateurs de commandes et d’estimer les coûts d’expédition. Il offre également l’opportunité d’évaluer l’expérience utilisateur en demandant aux clients leur avis sur le nouvel emballage.
N’hésitez pas à proposer aux clients qui vous ont donné leur avis un produit gratuit ou un code promo valable sur leur prochaine commande. Leur retour sera précieux pour améliorer l’emballage carton.
5. Le déploiement de l’emballage final dans votre processus logistique
Une fois que l’emballage a été testé et validé, il est prêt à être utilisé pour l’ensemble de votre processus logistique. L’emballage final doit remplir plusieurs fonctions : faciliter la manutention, protéger le produit lors du transport et servir de support marketing. Un emballage personnalisé et sur mesure contribuera à la fidélisation de vos clients et vous permettra de vous démarquer de la concurrence.
N’oubliez pas que l’emballage est un véritable outil marketing pour votre marque. Il permet d’augmenter votre visibilité et de renforcer votre image auprès des consommateurs. Alors, n’hésitez pas à investir dans un emballage carton sur mesure de qualité !
