La fabrication d’une carte électronique suit un processus précis. Voici le plan général qui définit les différentes étapes à suivre.
Étape 1 : La conception du circuit électronique
Pour commencer, il est essentiel d’établir le plan du circuit électronique. Cela signifie déterminer les fonctions que la carte imprimée, associée aux composants électroniques ou CMS, devra remplir. Il existe des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) qui permettent même de simuler le fonctionnement de la carte et les interactions entre les composants.
Étape 2 : Les composants de la carte électronique
Ensuite, il est nécessaire de déterminer comment les composants seront disposés physiquement sur la carte électronique. Là encore, les logiciels de CAO sont d’une grande aide pour établir la liste des composants nécessaires à la fabrication de la carte. Le choix des composants est influencé par des contraintes telles que l’espace disponible, la production de chaleur, les résistances thermiques ou électrostatiques.
Étape 3 : Le schéma de routage électronique
Une autre étape cruciale est le schéma de routage. Il s’agit de créer les connexions entre les composants électroniques afin que chacun soit correctement alimenté en électricité. En commençant, il est important de noter que le routage de l’alimentation de la carte électronique est primordial. De plus, plusieurs règles de routage sont très importantes, comme éviter les angles droits autant que possible (qui tendent à ralentir le flux d’électricité, selon le théorème de Bernoulli) ainsi que les vias.
Étape 4 : La création du circuit imprimé
La fabrication d’une carte électronique se fait ensuite sur un circuit imprimé (ou PCB pour “Printed Circuit Board” en anglais). Il s’agit d’une plaque d’époxy gravée de sillons en cuivre. Pour déterminer l’organisation des éléments, le logiciel de CAO précédemment utilisé propose d’imprimer un typon, un plan transparent qui représente les éléments de la carte électronique. Le typon est ensuite appliqué sur la plaque d’époxy et grâce à un processus chimique, les sillons sont directement gravés sur le support. Ces sillons tracés à la surface de la plaque sont ensuite exposés à un rayonnement UV, appelé insolation. Son rôle est de fixer des particules de cuivre pour créer les pistes du circuit imprimé de la carte. Comme en photographie, un révélateur est ensuite utilisé pour graver définitivement la plaque. Il existe plusieurs méthodes qui utilisent, par exemple, du chlorure de fer pour rendre le circuit imprimé définitivement opérationnel.
Pour fixer les composants sur la plaque, il faut ensuite les souder en utilisant une perceuse à colonne pour percer les trous nécessaires. Cet équipement offre la meilleure précision. Bien entendu, il existe de nombreux outils de découpe et de perçage de circuits imprimés sur le marché, et Addax utilise des machines hautement précises pour cette tâche.
Une fois les composants en place, il faut les souder à la plaque. Et voilà, la fabrication de la carte électronique est terminée! Il s’agit ici d’un montage simple.
Les Composants Montés en Surface (CMS) ne suivent pas exactement ce schéma car ils sont issus d’un processus industriel plus complexe.
Chez Addax, il est possible de fabriquer des cartes électroniques complexes et des ensembles électroniques en petites et moyennes séries. Fort de plus de 10 ans d’expérience, Addax est spécialisé dans ce domaine. Vous pouvez nous confier la création d’ensembles et de sous-ensembles de cartes électroniques pour tous vos projets.
