Les cartes électroniques sont développées en suivant un ensemble précis de directives. Le processus de fabrication peut être divisé en plusieurs étapes clés. Voici un aperçu de ces dernières.
Étape 1 : Conception du circuit électronique
La première étape consiste à élaborer le schéma du circuit électronique, c’est-à-dire définir les fonctions que la carte imprimée et les composants électroniques ou CMS devront remplir. Des logiciels de conception assistée par ordinateur sont disponibles pour faciliter cette tâche, permettant même de simuler le fonctionnement de la carte et les interactions entre les composants.
Étape 2 : Sélection des composants
Ensuite, il est essentiel de déterminer comment les composants seront disposés physiquement sur la carte électronique. Une fois de plus, des logiciels spécialisés sont utiles pour établir la liste des composants nécessaires à la fabrication de la carte. Le choix des composants est influencé par diverses contraintes, telles que l’espace disponible, la dissipation de chaleur, ainsi que les résistances thermiques et électrostatiques.
Étape 3 : Schéma de routage électronique
Une autre étape cruciale est la réalisation du schéma de routage. Cette opération consiste à créer les connexions entre les composants électroniques afin de garantir une irrigation électrique optimale. Il convient de souligner que le routage de l’alimentation de la carte électronique revêt une importance particulière. De plus, certaines règles doivent être strictement respectées lors du routage, comme éviter les angles droits (qui peuvent ralentir le flux selon le théorème de Bernoulli) et les vias.
Étape 4 : Fabrication du circuit imprimé
La fabrication d’une carte électronique se déroule sur un circuit imprimé (ou PCB pour Printed Circuit Board) qui est une plaque d’époxy gravée de sillons de cuivre. En utilisant le logiciel de CAO mentionné précédemment, il est possible de générer un typon, soit un plan transparent représentant les éléments de la carte électronique. Ce typon est ensuite placé sur la plaque d’époxy et un processus chimique permet de graver les sillons directement sur le support. Ces sillons sont ensuite exposés à un rayonnement UV, dans un procédé appelé insolation. Son rôle est de fixer des particules de cuivre afin de créer les pistes du circuit imprimé. On utilise ensuite un révélateur, similaire à celui utilisé en photographie, pour graver définitivement la plaque. Plusieurs méthodes existent, certaines incluant l’utilisation de chlorure de fer, permettant de rendre le circuit imprimé pleinement fonctionnel.
Une fois les composants fixés sur la plaque à l’aide d’une perceuse à colonne, qui offre la meilleure précision, il est nécessaire de les souder pour les fixer définitivement. Ainsi, la fabrication de la carte électronique est complétée. Il s’agit là d’un montage simple.
Il est important de mentionner que les Composants Montés en Surface (CMS) diffèrent de ce processus, car ils sont issus d’un procédé industriel plus complexe.
Chez Addax, nous nous spécialisons dans la fabrication de cartes électroniques complexes ainsi que d’ensembles électroniques en petites et moyennes séries depuis plus de 10 ans. N’hésitez pas à nous confier la création de vos ensembles et sous-ensembles de cartes électroniques pour tous vos projets.
