Étape 1 : La conception du circuit électronique
Dans un premier temps, il est essentiel d’établir le schéma du circuit électronique. Cela consiste à définir les fonctions que le circuit imprimé, associé aux composants électroniques ou CMS, devra remplir. Des logiciels de conception assistée par ordinateur sont disponibles pour réaliser ce schéma. Ils permettent même de simuler le fonctionnement de la carte et les interactions entre les composants.
Étape 2 : L’agencement des composants
Ensuite, il est nécessaire de déterminer comment les composants seront disposés physiquement sur la carte électronique. Ici encore, un logiciel peut être très utile pour établir la liste des composants nécessaires à la fabrication de la carte. Le choix des composants dépend de contraintes telles que l’espace disponible, la chaleur générée, les résistances thermiques ou électrostatiques.
Étape 3 : Le routage électrique
Une autre étape cruciale est le routage électrique. Il s’agit de créer les connexions entre les composants électroniques afin que chacun soit alimenté en électricité de manière optimale. Il est important de noter que le routage de l’alimentation de la carte électronique est primordial. De plus, il existe plusieurs règles importantes à respecter lors du routage, comme éviter autant que possible les angles droits (qui ralentissent le débit selon le théorème de Bernoulli) et les vias.
Étape 4 : La fabrication du circuit imprimé
La fabrication de la carte électronique se déroule ensuite sur un circuit imprimé, également appelé PCB (Printed Circuit Board) en anglais. Il s’agit d’une plaque d’époxy gravée de sillons de cuivre. Pour déterminer l’organisation des éléments, le logiciel de CAO utilisé précédemment propose d’imprimer un typon, un plan transparent qui représente les éléments de la carte électronique. Ce typon est ensuite placé sur la plaque d’époxy et un processus chimique permet de le graver directement sur celle-ci. Les sillons tracés à la surface de la plaque sont ensuite exposés à un rayonnement UV, dans un processus appelé insolation. Cela permet de fixer des particules de cuivre et de créer les pistes du circuit imprimé de la carte. En utilisant un révélateur, similaire à la photographie, la plaque est gravée de manière permanente. Plusieurs méthodes existent, qui impliquent l’utilisation de chlorure de fer, par exemple, pour rendre le circuit imprimé définitivement fonctionnel.
Ensuite, il est nécessaire de fixer les composants sur la plaque en effectuant des perçages à l’aide d’une perceuse à colonne. Ce matériel offre la meilleure précision possible. Il existe de nombreux équipements de découpe et de perçage de circuits imprimés sur le marché, et Addax utilise des machines de haute précision.
Une fois les composants en place, il est essentiel de les souder à la plaque. Cela marque la fin de la fabrication de la carte électronique. Il s’agit ici d’un montage simple.
Il est important de noter que les CMS (Composants Montés en Surface) ne suivent pas ce schéma, car ils sont issus d’un processus industriel plus complexe.
Chez Addax, nous sommes en mesure de fabriquer des cartes électroniques complexes et des ensembles électroniques en petites et moyennes séries. Forts de plus de 10 ans d’expérience dans ce domaine, nous nous positionnons comme des spécialistes. Confiez-nous la création de vos ensembles et sous-ensembles de cartes électroniques pour tous vos projets.
