Les profilés en aluminium sont fabriqués à partir d’acier durci, ce qui permet d’utiliser le même profilé plusieurs fois sans craindre sa dégradation. Essentiellement, un profilé produit continuellement des composants de haute tolérance. Les profilés standard courants comprennent les poutres en I, les équerres d’angle et les tubes. En plus des profils standard, des profils uniques sont créés pour répondre aux besoins d’applications spécifiques. Dans ces cas, les clients fournissent un rendu créé par ordinateur ou travaillent avec des ingénieurs en extrusion pour développer le profil souhaité.
La fabrication d’un profilé
Les profilés sont produits à partir de billettes d’aluminium ramollies forcées à travers une filière. Les deux types d’extrusion sont à froid et à chaud. Dans les deux cas, une presse hydraulique ou un vérin force une billette d’aluminium à travers la filière. Le processus d’extrusion nécessite l’achèvement d’un ensemble d’étapes où la température du processus est étroitement surveillée.
Préparation de la filière
La première étape du processus consiste à créer la filière, qui est une pièce ronde en acier durci. Pour garantir un écoulement métallique uniforme et maximiser la durée de vie de la filière, celle-ci est chauffée à 932 °F (500 °C) avant d’être chargée dans l’extrudeuse.
Chauffage de la billette
Pour l’extrusion à chaud, la billette, qui mesure plusieurs pieds de long, est chauffée jusqu’à ce qu’elle soit souple mais pas fondue, jusqu’à 932 °F (500 °C).
Chargement de la billette
Avant que la billette ne soit introduite dans l’extrudeuse, un agent de démoulage est appliqué afin que l’aluminium ramolli se déplace en douceur et régulièrement à travers la filière.
Application de la pression du vérin
Le vérin hydraulique d’une extrudeuse peut appliquer 15 000 tonnes de pression pendant qu’il déplace lentement la billette vers la filière. Pendant le mouvement du vérin, la pression augmente alors que la billette ramollie se dilate pour remplir les parois de l’extrudeuse.
Sortie de l’aluminium du profilé
La pression croissante force l’aluminium ramolli à travers la filière. La forme qui en émerge est la forme complète du profilé.
Table de sortie
Lorsque l’extrusion sort de la filière, elle est saisie par un tireur qui la guide le long de la table de sortie à sa vitesse de sortie. Le profilé est refroidi rapidement et uniformément sur la table de sortie à l’aide d’eau ou de ventilateurs placés le long de la table.
Cisaillement
Une fois que l’extrusion atteint l’extrémité de la table de sortie, elle est découpée pour faciliter sa manipulation puis passée à l’étape suivante. Chaque aspect du processus d’extrusion comprend une surveillance étroite et minutieuse de la température de l’extrusion pour garantir la qualité du produit extrudé.
Salle de refroidissement
Bien que les extrusions aient été refroidies, elles ne sont pas suffisamment refroidies pour être entièrement traitées. Pour un refroidissement supplémentaire, elles sont transférées dans une salle de refroidissement où elles restent jusqu’à ce qu’elles atteignent la température ambiante.
Étirage
Pendant le processus d’extrusion, les torsions et les courbures naturelles du profilé doivent être corrigées par étirage. Le processus nécessite que les deux extrémités de l’extrusion soient fermement saisies et tirées jusqu’à ce qu’elle soit droite et conforme aux spécifications de conception.
Finition
Les profilés de longueur de table qui ont été refroidis, étirés et durcis sont prêts à être coupés et découpés en longueurs utilisables, généralement de huit à douze pieds. Au stade de la finition, les extrusions correspondent à la tolérance nécessaire de leur conception et sont suffisamment trempées. Pour un durcissement supplémentaire, les extrusions sont placées dans un four de vieillissement.
Types de profilés
Le choix du profilé à utiliser dépend de l’application pour laquelle il est conçu. Les profilés se déclinent en différentes épaisseurs, types d’aluminium et formes, ce qui les rend très adaptables et polyvalents, et sont fabriqués à partir de plusieurs alliages d’aluminium déformables.
Profilés creux
Les profilés creux ont une section transversale qui forme une cavité creuse.
Profilés pleins
Les profilés pleins sont complètement ouverts, sans sections fermées, et sont disponibles dans de nombreuses formes différentes.
Profilés à extrémité ouverte
Les profilés à extrémité ouverte sont une combinaison de profilés creux et pleins.
Profilés semi-fermés
Les profilés semi-fermés sont des cavités partiellement ouvertes et partiellement fermées, tels qu’un profilé rectangulaire avec une entrée à une extrémité. Toutes les formes de profilés doivent respecter des tolérances géométriques et des dimensions spécifiques, définies par le rendu informatique.
Catégories de difficulté des profilés
Toutes les formes de profilés doivent respecter des tolérances géométriques et des dimensions spécifiques, définies par le rendu informatique.
- Facteur de forme – Le facteur de forme correspond à la surface totale du profilé.
- Complexité – La complexité des profilés commence par la lettre A, la moins complexe, et continue jusqu’à la lettre N, la plus complexe.
- Maximisation de l’aluminium – La maximisation d’un profilé concerne l’utilisation la plus efficace de l’aluminium.
- Prix – Le prix d’un profilé est directement lié à sa complexité.
Choisir le bon fabricant de profilés en aluminium
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