La gestion et l’organisation des stocks sont des éléments essentiels au bon fonctionnement d’un entrepôt et à la traçabilité de vos produits. Tout l’équilibre de votre chaîne logistique en dépend. Il est donc primordial de bien comprendre les bases du stockage en entrepôt logistique afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle et de choisir la meilleure méthode pour vos activités logistiques.
Les règles de base pour un entrepôt de stockage logistique optimal
Les professionnels de la logistique ont catégorisé les méthodes de stockage en fonction du type de produits (périssables, froids, etc.) et de la dynamique de vente des produits. Voici les grandes catégories à connaître.
Maîtriser la méthode de stockage ABC
La méthode ABC est fréquemment utilisée dans les entrepôts. Elle consiste à catégoriser les marchandises en fonction de leur importance et à les diviser en items de catégories A, B et C :
- Les marchandises A sont les plus importantes en termes de valeur ;
- Les marchandises B ont une valeur moyenne ;
- Les marchandises C ont la valeur la plus faible.
Cette répartition permet de mieux connaître les marchandises les plus importantes de votre stock. Voici quelques règles à suivre pour mettre en place cette méthode de stockage ABC :
- Stockez vos marchandises A au milieu de vos espaces de rayonnage et près de vos entrées et sorties de marchandises ;
- Les marchandises B et C peuvent être placées dans les rayonnages environnants, parfois moins faciles d’accès.
En suivant ces règles, vous pourrez accéder plus facilement aux marchandises les plus demandées, améliorant ainsi votre productivité et vos flux de marchandises.
L’optimisation des espaces de stockage
Pour faciliter le flux logistique, il est important de gérer l’espace disponible tout en laissant suffisamment de place pour les mouvements de vos équipes. Voici quelques points à prendre en compte en fonction des caractéristiques des produits :
- Pour les archives, le jeu doit être quasi nul pour optimiser le stockage logistique ;
- Pour la manutention manuelle, un jeu latéral et haut de quelques centimètres suffit pour la préhension des marchandises ;
- Si vous utilisez des engins de manutention, un jeu latéral de 75 mm et un jeu haut de 100 mm sont recommandés.
La gestion des flux logistiques : les systèmes LIFO et FIFO
Deux méthodes principales permettent de gérer le stockage des produits à l’arrivée et à la sortie.
Le principe du système FIFO
Le principe FIFO (First In – First Out) est simple : les marchandises sont chargées d’un côté du système de rayonnage et prélevées de l’autre. Cette méthode consiste à prélever les marchandises du stock en suivant l’ordre d’arrivée chronologique, évitant ainsi les pertes de produits périssables. Ce système permet également une manutention en double accès, facilitant la livraison aux transporteurs.
Le principe du système LIFO
À l’inverse du FIFO, le LIFO (Last In – First Out) fonctionne de telle manière que le dernier produit entré est le premier sorti du stock. Cette méthode d’empilement ne nécessite pas de manutention en double accès. Elle convient parfaitement aux produits non périssables ou sans limite d’utilisation.
Que vous teniez une boutique en ligne ou un entrepôt de stockage traditionnel, le choix de la méthode de stockage adaptée contribue à améliorer toutes les phases de préparation de commandes et facilite la gestion logistique au quotidien.
Quels types de manutention choisir ?
Le choix de la méthode de manutention est crucial pour garantir la sécurité dans votre entrepôt logistique de stockage. Quelles méthodes pouvez-vous choisir pour optimiser votre phase de préparation de commandes et réduire la pénibilité dans l’entrepôt ?
La manutention manuelle
Différentes techniques de manutention manuelle peuvent être utilisées :
- La manutention à bras (à éviter en raison des risques pour le personnel et la marchandise) ;
- Les chariots à poussée manuelle pour se déplacer vers les produits ;
- L’assemblage sur poste au moyen d’un stockeur ;
- Le rayonnage dynamique et le convoyage pour que les produits viennent à vous.
La manutention automatique
Les moyens d’automatisation pour la manutention sont nombreux. Vous pouvez utiliser :
- Des transpalettes et des gerbeurs ;
- Un chariot élévateur frontal pour prendre les palettes en façade ;
- Un chariot tri-directionnel pour prendre les palettes à 90° ;
- Des chariots spéciaux pour les charges particulières ;
- Un chariot “petit-train”.
Qu’il s’agisse de manutention manuelle, semi-automatique ou automatique, le choix de la méthode de palettisation la plus efficace dépend de vos besoins. La palettisation manuelle, semi-automatique ou automatique offre des avantages différents en termes d’efficacité et de réduction des risques pour vos équipes.
La gestion de l’espace de stockage de l’entrepôt
Quelles sont les différentes solutions de stockage existantes et comment choisir la méthode d’entreposage la plus appropriée pour votre entrepôt et votre activité logistique ?
Pour une manutention manuelle à faible rotation
Dans le cas d’une manutention manuelle nécessitant peu de rotations, vous pouvez opter pour les systèmes suivants :
- Le stockage sur étagères en allées ;
- Le stockage sur rayonnage mobile manuel et à volant ;
- Le stockage de masse en palettes.
Pour une manutention manuelle à forte rotation
Dans le cas d’une manutention manuelle de type picking, plusieurs options de stockage s’offrent à vous :
- Le stockage sur rayonnage en allées ;
- Le stockage dynamique sur rails pour un assemblage sur poste ;
- Le stockage en niveaux sur allées de circulation ;
- Le stockage en niveaux sur niveau uni ;
- Le stockage en niveaux sur mezzanines.
Pour une manutention mécanique avec des engins
Dans le cas d’une manutention automatique, des machines offrent de nouvelles possibilités de systèmes de stockage :
- Le stockage sur palettes à rehausses, idéal pour les produits à forte saisonnalité ;
- Le stockage sur racks en allée ;
- Le stockage en grande hauteur, convient parfaitement aux allées étroites ;
- Le stockage par accumulation de type LIFO ou FIFO, souvent utilisé pour les boissons ;
- Le stockage sur base mobile, solution coûteuse adaptée aux entrepôts frigorifiques.
Comment bien choisir son rayonnage de stockage ?
Pour choisir le bon rayonnage, il est essentiel de prendre en compte vos besoins, la nature de vos marchandises, le taux de rotation et le système de manutention. Voici un résumé des trois points à retenir :
- Pour les produits légers, optez pour le rayonnage en acier époxy, idéal pour un stockage léger de type archives, dossiers, etc.
- Pour les produits semi-lourds, privilégiez les rayonnages en acier galvanisé capables de supporter jusqu’à 170 kg par tablette.
- Pour les produits lourds, le plateau aggloméré ultra-robuste avec de grandes dimensions de stockage ou le rayonnage à palettes sont recommandés. Ce dernier, d’une hauteur de 3 m, est spécialement conçu pour le stockage de palettes.
En informant correctement vos employés des règles de stockage en vigueur dans votre entrepôt, vous garantissez un flux logistique efficace et serein, de la mise en stock à la livraison de vos colis.
“On retiendra trois points clés :
- La méthode ABC pour mieux connaître vos marchandises et adapter votre stockage en conséquence.
- Les systèmes d’arrivées et de sorties des produits, appelés LIFO et FIFO, pour optimiser la gestion logistique de votre entreprise.
- Le choix de votre type de manutention et des différents modes de stockage correspondants.
Êtes-vous prêt à optimiser votre stratégie de transport et de logistique grâce à une méthode de stockage optimale, qui améliorera la gestion de votre entrepôt au quotidien ?
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