La gestion et l’organisation des stocks sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement de votre entrepôt et garantir la traçabilité de vos produits. Pour améliorer votre efficacité opérationnelle et choisir la meilleure méthode pour vos activités logistiques, il est important de bien comprendre les bases du stockage en entrepôt.
Les règles de base pour un entrepôt de stockage logistique optimal
Les professionnels de la logistique ont catégorisé les méthodes de stockage en fonction du type de produits (périssables, froids, etc.) et de la dynamique de vente. Voici les grandes catégories à connaître.
Maîtriser la méthode de stockage ABC
La méthode ABC est largement utilisée dans les entrepôts. Elle consiste à catégoriser les marchandises par ordre d’importance en les divisant en trois catégories : A, B et C.
- Les marchandises de catégorie A ont une grande valeur ;
- Les marchandises de catégorie B ont une valeur moyenne ;
- Les marchandises de catégorie C ont la valeur la plus faible.
Cette division des produits permet de connaître les marchandises les plus importantes de votre stock. Pour mettre en place cette méthode, stockez vos marchandises A au milieu de vos espaces de rayonnage, proches des entrées et sorties, tandis que les marchandises B et C peuvent être placées dans les rayonnages environnants, parfois moins faciles d’accès. Cette organisation vous permet d’accéder plus facilement aux marchandises les plus demandées et d’améliorer vos flux logistiques.
L’optimisation des espaces de stockage
Pour faciliter le flux logistique, il est important de gérer l’espace disponible tout en conservant un espace de manutention adapté aux caractéristiques des produits.
- Pour les archives, le jeu doit être quasi nul pour optimiser le stockage logistique ;
- Pour la manutention manuelle, un jeu latéral (L) et haut (H) de quelques centimètres suffit pour la préhension des marchandises ;
- Si vous utilisez des engins de manutention, prévoyez un jeu latéral de 75 mm et un jeu haut de 100 mm.
La gestion des flux logistiques : les systèmes LIFO et FIFO
Il existe deux méthodes principales pour gérer le stockage des produits à l’arrivée et à la sortie.
Le principe du système FIFO
Le système FIFO (First in – First out) consiste à charger la marchandise d’un côté du système de rayonnage et à la prélever de l’autre. Cette méthode permet de prélever les marchandises dans l’ordre d’arrivée chronologique, ce qui évite le gaspillage de produits périssables, par exemple. Elle permet également une manutention en double accès, à l’entrée et à la sortie des stocks.
Le principe du système LIFO
Le système LIFO (Last In First Out) fonctionne à l’inverse du FIFO : le dernier produit entré est le premier sorti du stock. Cette méthode est basée sur l’empilement et ne nécessite pas de double accès. Elle est adaptée aux produits qui ne sont pas périssables ou qui n’ont pas de durée limite d’utilisation.
Que vous gériez une boutique en ligne ou un entrepôt de stockage traditionnel, choisir la bonne méthode vous aidera à améliorer toutes les phases de préparation des commandes et à optimiser votre gestion logistique au quotidien.
Quels types de manutention choisir ?
Le choix de la méthode de manutention est crucial pour la sécurité dans votre entrepôt. Voici quelques techniques couramment utilisées.
La manutention manuelle
Différentes techniques de manutention manuelle existent, telles que la manutention à bras (à éviter en raison des risques pour le personnel et la marchandise), les chariots à poussée manuelle, l’assemblage sur poste au moyen d’un stockeur et le rayonnage dynamique et convoyage.
La manutention automatique
Il est également possible d’automatiser la manutention en utilisant des transpalettes, des gerbeurs, des chariots élévateurs frontaux, des chariots tri-directionnels, des chariots spéciaux et des chariots “petit-train”.
Que vous optiez pour une manutention manuelle, semi-automatique ou automatique, choisissez la méthode de palettisation la plus efficace en fonction de vos besoins.
La gestion de l’espace de stockage de l’entrepôt
Quelles solutions de stockage existent et comment choisir la méthode d’entreposage la plus appropriée pour votre entrepôt et votre activité logistique ?
Pour une manutention manuelle à faible rotation
Si vous effectuez une manutention manuelle avec peu de rotations, vous pouvez choisir parmi trois systèmes de stockage : le stockage sur étagères en allées, le stockage sur rayonnage mobile manuel et à volant, et le stockage de masse en palettes.
Pour une manutention manuelle à forte rotation
Si vous réalisez une manutention manuelle de type picking, vous avez plusieurs options de stockage : le stockage sur rayonnage en allées, le stockage dynamique sur rails pour un assemblage sur poste, le stockage en niveaux sur allées de circulation, le stockage en niveaux sur niveau uni, et le stockage en niveaux sur mezzanines.
Pour une manutention mécanique avec engins
Si vous optez pour une manutention automatique, vous avez différentes options de système de stockage : le stockage sur palettes à rehausses, le stockage sur racks en allée, le stockage en grande hauteur adapté aux allées étroites, le stockage par accumulation LIFO ou FIFO couramment utilisé pour les boissons, et le stockage sur base mobile, idéal pour les entrepôts frigorifiques.
Comment bien choisir son rayonnage de stockage ?
Pour choisir votre rayonnage de stockage, prenez en compte la nature de vos marchandises, le taux de rotation et le système de manutention. Voici un résumé des points importants :
- Pour les produits légers, optez pour le rayonnage en acier époxy ;
- Pour les produits semi-lourds, choisissez les rayonnages en acier galvanisé qui supportent jusqu’à 170 kg par tablette ;
- Pour les produits lourds, utilisez le plateau aggloméré, ultra robuste, ou le rayonnage à palettes spécialement conçu pour le stockage de palettes.
Une fois vos besoins établis, informez correctement vos employés des règles en vigueur dans l’entrepôt pour garantir un flux logistique efficace.
Les 3 points-clés à retenir :
- Maîtrisez la méthode ABC pour mieux connaître vos marchandises et adapter votre stockage en conséquence ;
- Utilisez les systèmes LIFO et FIFO pour gérer efficacement les arrivées et les sorties de produits ;
- Étudiez votre type de manutention et les différents modes de stockage qui lui correspondent.
En optimisant votre stratégie de transport et de logistique grâce à une méthode de stockage adéquate, vous améliorerez votre gestion d’entrepôt. Alors, êtes-vous prêt à relever ce défi ?
