Pour fabriquer des bouteilles en verre, trois procédés différents existent : manuel, semi-automatique et automatique. De la tradition à la modernité, la manipulation du verre se fait toujours à des températures très élevées, où il devient souple comme de la pâte.
Le Four et la Fusion
Le processus de fabrication commence avec un four composé d’une cuve en matériaux réfractaires dans laquelle la composition est fondue à une température allant de 1300°C à 1550°C. C’est la phase de fusion.
Le Mode Manuel
Dans le mode manuel, les artisans soufflent le verre à la bouche pour créer les objets en verre. Ils expirent dans une canne pour donner une première forme au verre en y insufflant de l’air, ce qui crée une bulle intérieure qui deviendra le contenant. Pour obtenir une forme précise et reproductible, ils peuvent utiliser un moule. En chauffant à nouveau le verre, ils peuvent retravailler sa forme avec minutie.
Le Mode Semi-automatique
Les machines semi-automatiques sont principalement utilisées pour fabriquer de petites séries de bouteilles en verre, ainsi que des carafes haut de gamme pour les spiritueux. La technologie utilisée est similaire à celle du mode automatique, mais la manipulation de la pâte de verre d’un moule à l’autre est effectuée manuellement. Un verrier ou un robot vient cueillir le verre en fusion à l’aide d’une canne, le découpe en paraison et le pré-forme dans un moule “ébaucheur”. Ensuite, le col du flacon ou de la bouteille est figé par aspiration, et on souffle pour créer une cavité dans la paraison. L’ébauche est ensuite transférée manuellement vers le moule finisseur où elle est soufflée contre les parois du moule pour adopter sa forme finale. Le flacon est ensuite recuit dans une arche de recuisson pour libérer les contraintes créées par un refroidissement trop rapide de la pâte de verre.
Le Mode Automatique
Chez les verriers comme PAVISA, le soufflage de verre se fait principalement de manière automatique. Les gouttes de verre coupées automatiquement au bon poids tombent de grands fours spécialement conçus en hauteur dans des machines automatiques qui hébergent les moules ébaucheurs et finisseurs. Ces machines assurent, à l’aide de dispositifs automatisés, l’aspiration, le transfert, le soufflage et l’acheminement vers l’arche de recuisson.
La qualité des flacons et bouteilles est contrôlée par différentes machines mais également par des opérateurs spécialisés qui peuvent détecter des défauts que les machines ne sont pas encore capables de reconnaître. Les emballages défectueux sont écartés et transformés en calcin pour recommencer le processus.
Notre expertise en soufflage de verre, en usinage et en flaconnage industriel nous permet de concevoir et de fabriquer des prototypes de bouteilles en verre pour les parfums et les spiritueux.
Alors, maintenant vous savez tout sur les différents procédés de fabrication des bouteilles en verre. Gardez ces secrets précieusement, et impressionnez vos amis lors de votre prochaine dégustation !
