D’abord, sachez que les receveurs de douche en résine sont composés d’un mélange de résines et de charges minérales. La proportion de résines varie généralement entre 30% et 40%, tandis que les charges minérales représentent entre 60% et 70% du mélange, selon les critères du fabricant. La sélection des matériaux utilisés dans le processus est donc primordiale. En effet, un choix judicieux garantit une durabilité accrue du receveur. Les fournisseurs négligeant la composition chimique des matériaux risquent de voir leurs produits se casser après seulement cinq ans d’utilisation.
Une fois que tous les matériaux sont réunis, il est essentiel de bien mélanger la masse à l’aide d’un catalyseur pour compacter le matériau. La quantité de catalyseur utilisée dépend de la température ambiante, qui varie en fonction des saisons (hiver, été, printemps, automne…).
Dans le cas des bacs à douche colorés, le pigment est ajouté à la masse afin d’obtenir une couleur uniforme à la fois en surface et à l’intérieur de la structure. De même, les receveurs de douche blancs contiennent une petite quantité de pigment pour retrouver la teinte pâle caractéristique des sanitaires.
Certains fabricants appliquent une couche de Gel Coat sanitaire dans le moule avant même le processus de fabrication, tandis que d’autres le font après par un procédé de thermo-coulée. Il est important de veiller à ce que le Gel Coat sanitaire soit antibactérien lors de l’achat d’un receveur de douche en résine, afin de garantir les meilleures performances possibles.
L’image ci-dessus illustre un mélange compact de résine et de charges minérales. Une fois le catalyseur incorporé, il suffit de verser la masse dans le moule pour créer le receveur de douche.
Ensuite, une fois que tout est prêt, le mélange de résines et de charges minérales est versé dans le moule. Cette étape permet de répartir et d’étirer uniformément la masse dans tout le moule. Il est crucial d’éviter la présence de pores afin d’éviter toute fissure ou casse à court ou moyen terme.
Le mélange doit rester dans le moule pendant au moins quatre à cinq heures. Des temps de séchage plus longs sont recommandés, car ils permettent d’obtenir une masse encore plus compacte et donc plus résistante à long terme sur le plan mécanique.
Après le processus de compactage et de moulage, les receveurs de douche subissent un processus de séchage qui durcit la masse. Certains fabricants régulent ce processus dans des environnements de séchage où la température reste constante, garantissant ainsi une qualité constante du produit.
Une fois la masse sèche et compacte, le produit peut être démoulé. À ce stade, le receveur de douche est prêt à être utilisé. Il ne reste plus qu’à l’emballer pour garantir un transport sans problème.
Le processus décrit dans cet article fait référence à la méthode artisanale encore utilisée par les petits producteurs de bacs à douche en résine et/ou en ardoise. Les grandes enseignes de produits sanitaires et de salles de bains utilisent des processus plus automatisés et performants, leur permettant de produire entre 4 000 et 5 000 unités chaque mois.
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