Le monde de la fabrication et de l’assemblage des équipements industriels évolue rapidement. Pour rester compétitives sur le marché, les PME doivent adopter les technologies adaptées. Dans cet article, nous nous intéressons au Product Lifecycle Management (PLM), également connu sous le nom de cycle de vie des produits.
Le PLM : l’outil indispensable des fabricants d’équipements industriels durables
Le PLM est un outil précieux pour les fabricants d’équipements industriels durables. En conservant l’historique complet des produits, il permet de répondre à de nombreux besoins :
- Assurer la maintenance et l’entretien à long terme des équipements.
- Permettre à la R&D d’analyser les performances et d’améliorer continuellement les produits.
- Aider la logistique à suivre les pièces de rechange, pourvoir aux besoins du service après-vente et former de nouveaux techniciens.
- Permettre au service marketing d’évaluer la satisfaction client et de concevoir de nouveaux produits, accessoires et services.
Dans certains secteurs tels que l’aéronautique, la défense et l’automobile, il est essentiel de disposer d’une configuration détaillée des équipements en cours de fabrication, ainsi que d’un historique des évolutions. Même si ce n’est pas une exigence contractuelle, il est recommandé de conserver toutes ces informations dans un PLM afin de faciliter l’accès pour tous les services, partenaires, clients et organismes externes. Ainsi, la traçabilité complète des pièces est garantie, éliminant ainsi toute confusion ou désaccord.
De nombreux fabricants d’équipements ont pu améliorer considérablement leur service après-vente en utilisant un PLM. En conservant tous les historiques dans le système, y compris les configurations complètes des équipements installés chez les clients, ils peuvent effectuer une maintenance préventive plus efficace. Cela permet de réduire les coûts de maintenance pour le client et de rendre les contrats de maintenance plus rentables pour le fabricant. De plus, l’intégration des informations provenant du service après-vente permet une meilleure gestion des stocks de pièces et des fournitures, ainsi qu’une organisation optimisée des techniciens et des équipements.
Comment une PME fabricante d’équipements peut-elle bénéficier du PLM ?
La mise en place d’un PLM commence généralement au niveau des bureaux d’études, où les produits et les processus sont définis initialement. La numérisation de ces données et la mise en place d’une infrastructure adaptée sont essentielles pour tirer pleinement parti du PLM. La plupart des entreprises utilisent des logiciels PLM intégrés, bien que certaines fonctionnalités puissent être limitées. Dans ce cas, il est conseillé d’opter pour une application PLM tierce offrant une couverture fonctionnelle complète. Il est important de noter que tout système PLM doit être compatible avec les logiciels ERP, les applications utilisées par les bureaux d’études, les systèmes de gestion des modifications techniques et les logiciels de suivi du service après-vente.
Dans certains cas, la gestion des modifications techniques et le PLM peuvent être intégrés dans un seul produit.
Comment l’ERP peut-il faciliter la transition vers un PLM ?
Une approche rigoureuse de la gestion des données d’ingénierie stipule qu’il ne doit y avoir qu’une seule version de la vérité. L’ERP représente une partie de cette base de données, il doit donc avoir accès aux données sur les produits et les processus du PLM, ou aux données du système de gestion des données de référence (Master Data Management) en l’absence de PLM. L’ERP doit également fournir des données au PLM lors de la production, du stockage et de la livraison des produits chez les clients.
En conclusion, le PLM est un outil essentiel pour les fabricants d’équipements industriels qui souhaitent rester compétitifs sur le marché. En conservant l’historique des produits, le PLM offre de nombreux avantages en termes de maintenance, de R&D, de logistique et de marketing. Les PME peuvent bénéficier pleinement du PLM en mettant en place les bonnes procédures et en utilisant les logiciels adaptés. L’intégration entre le PLM et l’ERP facilite également le processus de gestion des données d’ingénierie.
