L’énergie solaire est une ressource incroyablement puissante mais sous-exploitée. Depuis l’Antiquité, l’homme a compris l’utilité du soleil pour se chauffer, mais ce n’est qu’au 19e et 20e siècle que son potentiel photovoltaïque a commencé à être étudié. Utiliser le rayonnement solaire fait partie des trois grands axes pour produire de l’énergie, avec l’utilisation du vent et la capture de la chaleur disponible dans l’air, l’eau et le sol (PAC).
L’Agence internationale de l’énergie prévoit une augmentation de 50% du parc installé d’énergies renouvelables d’ici 2024, avec près de 60% de cette augmentation provenant de l’énergie solaire. Cela démontre bien l’importance croissante de cette industrie.
Des relais statiques aux multiples avantages
La fabrication des cellules photovoltaïques requiert un savoir-faire de pointe. Les relais statiques sont largement utilisés dans tous les équipements utilisés dans ces processus. Leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles, sans problème de fonctionnement, en fait un choix privilégié.
Des relais statiques à toutes les étapes de fabrication : du lingot au module
La fabrication des cellules photovoltaïques passe par plusieurs étapes cruciales :
Coulage en lingotière
Le silicium multicristallin est obtenu par coulage en lingotière, avec un refroidissement lent de plusieurs dizaines d’heures.
Tranchage et nettoyage des wafers
Les lingots monocristallins et les briques multicristallines sont découpés en tranches de 250 µm environ. Après cette étape, il est important d’éliminer les résidus de sciage et de polir les wafers pour obtenir une surface lisse.
Diffusion / traitement et dopage
Les fours de traitement thermique, également appelés “fours à diffusion”, sont utilisés à différentes étapes de la fabrication des cellules photovoltaïques. Ils permettent la diffusion des dopants, l’oxydation et le dépôt chimique en phase vapeur. Les relais statiques jouent un rôle essentiel dans le contrôle du chauffage de ces fours.
Recuit des contacts métalliques des wafers
Le four de frittage ultra-rapide est utilisé pour brûler et fritter les contacts métalliques des cellules solaires. Les relais statiques sont indispensables pour le contrôle du chauffage par lampes infrarouges et permettent un réglage précis de la puissance de la charge.
Revêtement anti-réfléchissant
Pour réduire les pertes dues à la réflexion du rayonnement solaire sur le silicium, un revêtement anti-réfléchissant est appliqué sur les cellules solaires. Les relais statiques contrôlent les éléments chauffants des machines appliquant le revêtement, assurant ainsi un contrôle précis de la température.
Module
À cette étape, les cellules sont encapsulées et placées dans un cadre en aluminium.
Systèmes de stockage de l’énergie et suiveurs solaires
Les batteries et les régulateurs de charge jouent un rôle essentiel dans les systèmes photovoltaïques. Les batteries emmagasinent l’énergie générée par les panneaux solaires pour une utilisation ultérieure, tandis que les régulateurs de charge protègent la batterie contre les surcharges et les décharges profondes. Les relais DC assurent l’interface entre le panneau et la batterie, garantissant un fonctionnement optimal du système.
Les convertisseurs sont souvent nécessaires pour adapter la puissance générée à la charge. Ils convertissent la tension générée par les panneaux solaires en une tension adaptée à la charge.
Les trackers solaires sont des structures permettant d’orienter les panneaux solaires tout au long de la journée pour optimiser leur productivité. Les relais statiques celduc® sont utilisés dans ces systèmes pour inverser le sens de rotation des moteurs DC et assurer un suivi précis du soleil.
celduc® et le marché de l’électronique
Fondé en 1964, celduc® est spécialisé dans l’électrotechnique et l’électronique de puissance. Fort de son expertise et de sa technologie avancée, celduc® propose une gamme complète de relais statiques adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie photovoltaïque. L’entreprise maîtrise l’ensemble de la chaîne de production, de l’étude à la commercialisation, garantissant ainsi des produits de haute qualité.
Si vous avez des projets dans le domaine de l’industrie photovoltaïque, n’hésitez pas à faire appel à l’équipe d’experts de celduc® relais. Leur savoir-faire et leur expérience sauront répondre à tous vos besoins.
L’énergie solaire est une ressource incroyablement puissante mais sous-exploitée. Depuis l’Antiquité, l’homme a compris l’utilité du soleil pour se chauffer, mais ce n’est qu’au 19e et 20e siècle que son potentiel photovoltaïque a commencé à être étudié. Utiliser le rayonnement solaire fait partie des trois grands axes pour produire de l’énergie, avec l’utilisation du vent et la capture de la chaleur disponible dans l’air, l’eau et le sol (PAC).
L’Agence internationale de l’énergie prévoit une augmentation de 50% du parc installé d’énergies renouvelables d’ici 2024, avec près de 60% de cette augmentation provenant de l’énergie solaire. Cela démontre bien l’importance croissante de cette industrie.
Des relais statiques aux multiples avantages
La fabrication des cellules photovoltaïques requiert un savoir-faire de pointe. Les relais statiques sont largement utilisés dans tous les équipements utilisés dans ces processus. Leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles, sans problème de fonctionnement, en fait un choix privilégié.
Des relais statiques à toutes les étapes de fabrication : du lingot au module
La fabrication des cellules photovoltaïques passe par plusieurs étapes cruciales :
Coulage en lingotière
Le silicium multicristallin est obtenu par coulage en lingotière, avec un refroidissement lent de plusieurs dizaines d’heures.
Tranchage et nettoyage des wafers
Les lingots monocristallins et les briques multicristallines sont découpés en tranches de 250 µm environ. Après cette étape, il est important d’éliminer les résidus de sciage et de polir les wafers pour obtenir une surface lisse.
Diffusion / traitement et dopage
Les fours de traitement thermique, également appelés “fours à diffusion”, sont utilisés à différentes étapes de la fabrication des cellules photovoltaïques. Ils permettent la diffusion des dopants, l’oxydation et le dépôt chimique en phase vapeur. Les relais statiques jouent un rôle essentiel dans le contrôle du chauffage de ces fours.
Recuit des contacts métalliques des wafers
Le four de frittage ultra-rapide est utilisé pour brûler et fritter les contacts métalliques des cellules solaires. Les relais statiques sont indispensables pour le contrôle du chauffage par lampes infrarouges et permettent un réglage précis de la puissance de la charge.
Revêtement anti-réfléchissant
Pour réduire les pertes dues à la réflexion du rayonnement solaire sur le silicium, un revêtement anti-réfléchissant est appliqué sur les cellules solaires. Les relais statiques contrôlent les éléments chauffants des machines appliquant le revêtement, assurant ainsi un contrôle précis de la température.
Module
À cette étape, les cellules sont encapsulées et placées dans un cadre en aluminium.
Systèmes de stockage de l’énergie et suiveurs solaires
Les batteries et les régulateurs de charge jouent un rôle essentiel dans les systèmes photovoltaïques. Les batteries emmagasinent l’énergie générée par les panneaux solaires pour une utilisation ultérieure, tandis que les régulateurs de charge protègent la batterie contre les surcharges et les décharges profondes. Les relais DC assurent l’interface entre le panneau et la batterie, garantissant un fonctionnement optimal du système.
Les convertisseurs sont souvent nécessaires pour adapter la puissance générée à la charge. Ils convertissent la tension générée par les panneaux solaires en une tension adaptée à la charge.
Les trackers solaires sont des structures permettant d’orienter les panneaux solaires tout au long de la journée pour optimiser leur productivité. Les relais statiques celduc® sont utilisés dans ces systèmes pour inverser le sens de rotation des moteurs DC et assurer un suivi précis du soleil.
celduc® et le marché de l’électronique
Fondé en 1964, celduc® est spécialisé dans l’électrotechnique et l’électronique de puissance. Fort de son expertise et de sa technologie avancée, celduc® propose une gamme complète de relais statiques adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie photovoltaïque. L’entreprise maîtrise l’ensemble de la chaîne de production, de l’étude à la commercialisation, garantissant ainsi des produits de haute qualité.
Si vous avez des projets dans le domaine de l’industrie photovoltaïque, n’hésitez pas à faire appel à l’équipe d’experts de celduc® relais. Leur savoir-faire et leur expérience sauront répondre à tous vos besoins.
L’énergie solaire est une ressource incroyablement puissante mais sous-exploitée. Depuis l’Antiquité, l’homme a compris l’utilité du soleil pour se chauffer, mais ce n’est qu’au 19e et 20e siècle que son potentiel photovoltaïque a commencé à être étudié. Utiliser le rayonnement solaire fait partie des trois grands axes pour produire de l’énergie, avec l’utilisation du vent et la capture de la chaleur disponible dans l’air, l’eau et le sol (PAC).
L’Agence internationale de l’énergie prévoit une augmentation de 50% du parc installé d’énergies renouvelables d’ici 2024, avec près de 60% de cette augmentation provenant de l’énergie solaire. Cela démontre bien l’importance croissante de cette industrie.
Des relais statiques aux multiples avantages
La fabrication des cellules photovoltaïques requiert un savoir-faire de pointe. Les relais statiques sont largement utilisés dans tous les équipements utilisés dans ces processus. Leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles, sans problème de fonctionnement, en fait un choix privilégié.
Des relais statiques à toutes les étapes de fabrication : du lingot au module
La fabrication des cellules photovoltaïques passe par plusieurs étapes cruciales :
Coulage en lingotière
Le silicium multicristallin est obtenu par coulage en lingotière, avec un refroidissement lent de plusieurs dizaines d’heures.
Tranchage et nettoyage des wafers
Les lingots monocristallins et les briques multicristallines sont découpés en tranches de 250 µm environ. Après cette étape, il est important d’éliminer les résidus de sciage et de polir les wafers pour obtenir une surface lisse.
Diffusion / traitement et dopage
Les fours de traitement thermique, également appelés “fours à diffusion”, sont utilisés à différentes étapes de la fabrication des cellules photovoltaïques. Ils permettent la diffusion des dopants, l’oxydation et le dépôt chimique en phase vapeur. Les relais statiques jouent un rôle essentiel dans le contrôle du chauffage de ces fours.
Recuit des contacts métalliques des wafers
Le four de frittage ultra-rapide est utilisé pour brûler et fritter les contacts métalliques des cellules solaires. Les relais statiques sont indispensables pour le contrôle du chauffage par lampes infrarouges et permettent un réglage précis de la puissance de la charge.
Revêtement anti-réfléchissant
Pour réduire les pertes dues à la réflexion du rayonnement solaire sur le silicium, un revêtement anti-réfléchissant est appliqué sur les cellules solaires. Les relais statiques contrôlent les éléments chauffants des machines appliquant le revêtement, assurant ainsi un contrôle précis de la température.
Module
À cette étape, les cellules sont encapsulées et placées dans un cadre en aluminium.
Systèmes de stockage de l’énergie et suiveurs solaires
Les batteries et les régulateurs de charge jouent un rôle essentiel dans les systèmes photovoltaïques. Les batteries emmagasinent l’énergie générée par les panneaux solaires pour une utilisation ultérieure, tandis que les régulateurs de charge protègent la batterie contre les surcharges et les décharges profondes. Les relais DC assurent l’interface entre le panneau et la batterie, garantissant un fonctionnement optimal du système.
Les convertisseurs sont souvent nécessaires pour adapter la puissance générée à la charge. Ils convertissent la tension générée par les panneaux solaires en une tension adaptée à la charge.
Les trackers solaires sont des structures permettant d’orienter les panneaux solaires tout au long de la journée pour optimiser leur productivité. Les relais statiques celduc® sont utilisés dans ces systèmes pour inverser le sens de rotation des moteurs DC et assurer un suivi précis du soleil.
celduc® et le marché de l’électronique
Fondé en 1964, celduc® est spécialisé dans l’électrotechnique et l’électronique de puissance. Fort de son expertise et de sa technologie avancée, celduc® propose une gamme complète de relais statiques adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie photovoltaïque. L’entreprise maîtrise l’ensemble de la chaîne de production, de l’étude à la commercialisation, garantissant ainsi des produits de haute qualité.
Si vous avez des projets dans le domaine de l’industrie photovoltaïque, n’hésitez pas à faire appel à l’équipe d’experts de celduc® relais. Leur savoir-faire et leur expérience sauront répondre à tous vos besoins.
L’énergie solaire est une ressource incroyablement puissante mais sous-exploitée. Depuis l’Antiquité, l’homme a compris l’utilité du soleil pour se chauffer, mais ce n’est qu’au 19e et 20e siècle que son potentiel photovoltaïque a commencé à être étudié. Utiliser le rayonnement solaire fait partie des trois grands axes pour produire de l’énergie, avec l’utilisation du vent et la capture de la chaleur disponible dans l’air, l’eau et le sol (PAC).
L’Agence internationale de l’énergie prévoit une augmentation de 50% du parc installé d’énergies renouvelables d’ici 2024, avec près de 60% de cette augmentation provenant de l’énergie solaire. Cela démontre bien l’importance croissante de cette industrie.
Des relais statiques aux multiples avantages
La fabrication des cellules photovoltaïques requiert un savoir-faire de pointe. Les relais statiques sont largement utilisés dans tous les équipements utilisés dans ces processus. Leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles, sans problème de fonctionnement, en fait un choix privilégié.
Des relais statiques à toutes les étapes de fabrication : du lingot au module
La fabrication des cellules photovoltaïques passe par plusieurs étapes cruciales :
Coulage en lingotière
Le silicium multicristallin est obtenu par coulage en lingotière, avec un refroidissement lent de plusieurs dizaines d’heures.
Tranchage et nettoyage des wafers
Les lingots monocristallins et les briques multicristallines sont découpés en tranches de 250 µm environ. Après cette étape, il est important d’éliminer les résidus de sciage et de polir les wafers pour obtenir une surface lisse.
Diffusion / traitement et dopage
Les fours de traitement thermique, également appelés “fours à diffusion”, sont utilisés à différentes étapes de la fabrication des cellules photovoltaïques. Ils permettent la diffusion des dopants, l’oxydation et le dépôt chimique en phase vapeur. Les relais statiques jouent un rôle essentiel dans le contrôle du chauffage de ces fours.
Recuit des contacts métalliques des wafers
Le four de frittage ultra-rapide est utilisé pour brûler et fritter les contacts métalliques des cellules solaires. Les relais statiques sont indispensables pour le contrôle du chauffage par lampes infrarouges et permettent un réglage précis de la puissance de la charge.
Revêtement anti-réfléchissant
Pour réduire les pertes dues à la réflexion du rayonnement solaire sur le silicium, un revêtement anti-réfléchissant est appliqué sur les cellules solaires. Les relais statiques contrôlent les éléments chauffants des machines appliquant le revêtement, assurant ainsi un contrôle précis de la température.
Module
À cette étape, les cellules sont encapsulées et placées dans un cadre en aluminium.
Systèmes de stockage de l’énergie et suiveurs solaires
Les batteries et les régulateurs de charge jouent un rôle essentiel dans les systèmes photovoltaïques. Les batteries emmagasinent l’énergie générée par les panneaux solaires pour une utilisation ultérieure, tandis que les régulateurs de charge protègent la batterie contre les surcharges et les décharges profondes. Les relais DC assurent l’interface entre le panneau et la batterie, garantissant un fonctionnement optimal du système.
Les convertisseurs sont souvent nécessaires pour adapter la puissance générée à la charge. Ils convertissent la tension générée par les panneaux solaires en une tension adaptée à la charge.
Les trackers solaires sont des structures permettant d’orienter les panneaux solaires tout au long de la journée pour optimiser leur productivité. Les relais statiques celduc® sont utilisés dans ces systèmes pour inverser le sens de rotation des moteurs DC et assurer un suivi précis du soleil.
celduc® et le marché de l’électronique
Fondé en 1964, celduc® est spécialisé dans l’électrotechnique et l’électronique de puissance. Fort de son expertise et de sa technologie avancée, celduc® propose une gamme complète de relais statiques adaptés aux besoins spécifiques de l’industrie photovoltaïque. L’entreprise maîtrise l’ensemble de la chaîne de production, de l’étude à la commercialisation, garantissant ainsi des produits de haute qualité.
Si vous avez des projets dans le domaine de l’industrie photovoltaïque, n’hésitez pas à faire appel à l’équipe d’experts de celduc® relais. Leur savoir-faire et leur expérience sauront répondre à tous vos besoins.
