Dans les coulisses de De Buyer, une entreprise séculaire située dans le Val d’Ajol à Faymont, se cache un monde fascinant où le passé rencontre la modernité. Avec plus de 150 employés, cette société se distingue par son savoir-faire intégré et diversifié.
Un héritage de générations
Depuis sa création, De Buyer a vu se succéder des générations d’ouvriers, hommes et femmes, qui ont perpétué un savoir-faire rare et ont su s’adapter aux technologies nouvelles. Les ateliers de l’entreprise sont l’incarnation de cette histoire, où machines du XIXe siècle et équipements modernes cohabitent harmonieusement.
Un savoir-faire unique
De Buyer est la seule entreprise au monde à travailler sur un même site avec différents matériaux tels que l’acier, le cuivre, l’inox, l’aluminium, le silicone et la fibre de carbone. Cette polyvalence lui permet de fabriquer aussi bien des moules artisanaux pour les pâtissiers que des produits en série.
Les ustensiles de cuisine de De Buyer passent par de nombreuses étapes de fabrication, chacune exigeant un métier précis :
Le forgeur
Sur son balancier, le forgeur déforme le métal en appliquant de fortes pressions. Chaque coup affinant et donnant forme à la pièce, le forgeur guide son outil avec expertise pour façonner les ustensiles de cuisson.
Le cisailleur
Le cisailleur découpe les feuilles de métal livrées par les aciéries en bandes, carrés ou disques, selon des formats précis. Ces pièces sont destinées à être embouties ou pliées pour créer les produits finis.
L’emboutisseur
Avec une précision au 1/10e de millimètre, l’emboutisseur ajuste les 250 tonnes de pression pour former, dans un glissement maîtrisé, des corps creux à partir des disques de métal. Chaque forme a son propre outil et ses paramètres spécifiques.
Le coupeur
Le coupeur façonne les tranches coupantes pour les rendre régulières, et termine chaque pièce par un ébavurage pour adoucir les bords. Ainsi, la matière domptée devient agréable au toucher.
Le marteleur
Le marteleur frappe les soudures pour les rendre invisibles, rendant ainsi les emboutis parfaitement lisses avant leur polissage. Il travaille également les angles pour les rendre lisses et arrondis.
Le fraiseur
Le fraiseur, tel un sculpteur, crée des pièces intégrées dans la construction d’outillages ou de machines. Sa précision et son respect du plan sont essentiels, qu’il utilise une machine manuelle conventionnelle ou un centre d’usinage numérique.
Le tourneur
Le tourneur réalise des pièces cylindriques qui, ensuite, entrent dans la composition des outils et machines de l’usine. Avec des outils de coupe en carbure ou en acier rapide, il façonne ces pièces au 1/10e de millimètre près, en manipulant ces verniers.
L’ajusteur
L’ajusteur assemble les nouveaux outils et répare ou modifie ceux qui sont usés ou endommagés. En combinant les différentes pièces usinées avec des pièces standards, il ajuste chaque élément pour obtenir un outil fonctionnel et précis.
Le rayonneur
Le rayonneur transforme la surface intérieure brute d’un embouti pour lui donner une structure esthétique et fonctionnelle. Des microsillons formés par l’abrasion permettent une meilleure répartition de la matière grasse lors des cuissons.
Le polisseur
L’art du polissage est un métier d’orfèvre qui requiert patience, précision et savoir-faire. Le polisseur magnifie la matière brute en ajustant son geste et sa force pour donner tout son éclat aux produits. Ce travail minutieux est réservé aux produits les plus nobles de la fabrication.
Le soudeur
Le soudeur s’adapte à chaque type de pièce pour réaliser des soudures précises, que ce soit en utilisant les techniques TIG, par point ou à la mollette. Cette tâche exige une main sûre, un geste précis et de longues heures de pratique.
Le riveteur
Le riveteur garantit un assemblage robuste et durable. Il adapte la matière du rivet à celle de l’ustensile, positionne les pièces avec une précision absolue et applique une pression qui fixe le rivet par écrasement. Cette opération est la dernière étape avant le polissage de la pièce.
Le chaudronnier plieur
Le chaudronnier plieur façonne les produits par étapes successives. À l’aide d’outils manuels ou de commandes numériques, il plie, roule ou forme le métal sur des gabarits afin de créer des formes simples ou complexes.
Le fluoprojeteur
Le fluoprojeteur repousse les limites de la matière. En poussant la tôle avec une mollette sur un mandrin, il transforme un simple disque métallique en un corps creux. Cette opération exige une précision au 1/100e de millimètre et une adaptation constante en fonction des variations de température.
Le programmeur
Le programmeur allie la connaissance des techniques de polissage, brossage, découpe, etc. au langage numérique utilisé par les machines. Lorsque le robot remplace la main de l’homme, le programmeur doit programmer chaque mouvement avec précision. La robotique étant en constante évolution, cela requiert des heures de formation et une adaptation continue.
Le marqueur
Le marqueur utilise un laser pour graver les produits, personnalisant ainsi chaque pièce avant son conditionnement. Grâce à une sélection de paramètres et de lentilles appropriés, il peut choisir de vaporiser ou de brûler la matière en surface.
Une entreprise en constante évolution
En 2017, De Buyer a achevé une nouvelle phase d’investissements et de travaux, portant la surface industrielle à 18 000 m². Un nouvel atelier de polissage a également vu le jour. Par ailleurs, l’entreprise s’est engagée dans la démarche de certification ISO 26000, qui garantit la qualité globale de ses activités, tant sur les plans humains, environnementaux qu’économiques.
Les secrets de fabrication de De Buyer se révèlent maintenant à vous. Derrière chaque ustensile de cuisine se cache un savoir-faire ancestral associé à des technologies modernes, pour offrir des produits d’exception.
Dans les coulisses de De Buyer, une entreprise séculaire située dans le Val d’Ajol à Faymont, se cache un monde fascinant où le passé rencontre la modernité. Avec plus de 150 employés, cette société se distingue par son savoir-faire intégré et diversifié.
Un héritage de générations
Depuis sa création, De Buyer a vu se succéder des générations d’ouvriers, hommes et femmes, qui ont perpétué un savoir-faire rare et ont su s’adapter aux technologies nouvelles. Les ateliers de l’entreprise sont l’incarnation de cette histoire, où machines du XIXe siècle et équipements modernes cohabitent harmonieusement.
Un savoir-faire unique
De Buyer est la seule entreprise au monde à travailler sur un même site avec différents matériaux tels que l’acier, le cuivre, l’inox, l’aluminium, le silicone et la fibre de carbone. Cette polyvalence lui permet de fabriquer aussi bien des moules artisanaux pour les pâtissiers que des produits en série.
Les ustensiles de cuisine de De Buyer passent par de nombreuses étapes de fabrication, chacune exigeant un métier précis :
Le forgeur
Sur son balancier, le forgeur déforme le métal en appliquant de fortes pressions. Chaque coup affinant et donnant forme à la pièce, le forgeur guide son outil avec expertise pour façonner les ustensiles de cuisson.
Le cisailleur
Le cisailleur découpe les feuilles de métal livrées par les aciéries en bandes, carrés ou disques, selon des formats précis. Ces pièces sont destinées à être embouties ou pliées pour créer les produits finis.
L’emboutisseur
Avec une précision au 1/10e de millimètre, l’emboutisseur ajuste les 250 tonnes de pression pour former, dans un glissement maîtrisé, des corps creux à partir des disques de métal. Chaque forme a son propre outil et ses paramètres spécifiques.
Le coupeur
Le coupeur façonne les tranches coupantes pour les rendre régulières, et termine chaque pièce par un ébavurage pour adoucir les bords. Ainsi, la matière domptée devient agréable au toucher.
Le marteleur
Le marteleur frappe les soudures pour les rendre invisibles, rendant ainsi les emboutis parfaitement lisses avant leur polissage. Il travaille également les angles pour les rendre lisses et arrondis.
Le fraiseur
Le fraiseur, tel un sculpteur, crée des pièces intégrées dans la construction d’outillages ou de machines. Sa précision et son respect du plan sont essentiels, qu’il utilise une machine manuelle conventionnelle ou un centre d’usinage numérique.
Le tourneur
Le tourneur réalise des pièces cylindriques qui, ensuite, entrent dans la composition des outils et machines de l’usine. Avec des outils de coupe en carbure ou en acier rapide, il façonne ces pièces au 1/10e de millimètre près, en manipulant ces verniers.
L’ajusteur
L’ajusteur assemble les nouveaux outils et répare ou modifie ceux qui sont usés ou endommagés. En combinant les différentes pièces usinées avec des pièces standards, il ajuste chaque élément pour obtenir un outil fonctionnel et précis.
Le rayonneur
Le rayonneur transforme la surface intérieure brute d’un embouti pour lui donner une structure esthétique et fonctionnelle. Des microsillons formés par l’abrasion permettent une meilleure répartition de la matière grasse lors des cuissons.
Le polisseur
L’art du polissage est un métier d’orfèvre qui requiert patience, précision et savoir-faire. Le polisseur magnifie la matière brute en ajustant son geste et sa force pour donner tout son éclat aux produits. Ce travail minutieux est réservé aux produits les plus nobles de la fabrication.
Le soudeur
Le soudeur s’adapte à chaque type de pièce pour réaliser des soudures précises, que ce soit en utilisant les techniques TIG, par point ou à la mollette. Cette tâche exige une main sûre, un geste précis et de longues heures de pratique.
Le riveteur
Le riveteur garantit un assemblage robuste et durable. Il adapte la matière du rivet à celle de l’ustensile, positionne les pièces avec une précision absolue et applique une pression qui fixe le rivet par écrasement. Cette opération est la dernière étape avant le polissage de la pièce.
Le chaudronnier plieur
Le chaudronnier plieur façonne les produits par étapes successives. À l’aide d’outils manuels ou de commandes numériques, il plie, roule ou forme le métal sur des gabarits afin de créer des formes simples ou complexes.
Le fluoprojeteur
Le fluoprojeteur repousse les limites de la matière. En poussant la tôle avec une mollette sur un mandrin, il transforme un simple disque métallique en un corps creux. Cette opération exige une précision au 1/100e de millimètre et une adaptation constante en fonction des variations de température.
Le programmeur
Le programmeur allie la connaissance des techniques de polissage, brossage, découpe, etc. au langage numérique utilisé par les machines. Lorsque le robot remplace la main de l’homme, le programmeur doit programmer chaque mouvement avec précision. La robotique étant en constante évolution, cela requiert des heures de formation et une adaptation continue.
Le marqueur
Le marqueur utilise un laser pour graver les produits, personnalisant ainsi chaque pièce avant son conditionnement. Grâce à une sélection de paramètres et de lentilles appropriés, il peut choisir de vaporiser ou de brûler la matière en surface.
Une entreprise en constante évolution
En 2017, De Buyer a achevé une nouvelle phase d’investissements et de travaux, portant la surface industrielle à 18 000 m². Un nouvel atelier de polissage a également vu le jour. Par ailleurs, l’entreprise s’est engagée dans la démarche de certification ISO 26000, qui garantit la qualité globale de ses activités, tant sur les plans humains, environnementaux qu’économiques.
Les secrets de fabrication de De Buyer se révèlent maintenant à vous. Derrière chaque ustensile de cuisine se cache un savoir-faire ancestral associé à des technologies modernes, pour offrir des produits d’exception.
