Malheureusement, la maintenance curative ne peut pas couvrir tous les risques. C’est pourquoi nous avons la maintenance d’urgence, appelée également maintenance curative. Cette dernière intervient en cas de problème imprévu dans le but de limiter les arrêts prolongés de l’activité.
Qu’est-ce que la maintenance curative ?
En industrie, la maintenance curative est étroitement liée à la fin de vie d’une machine. Il s’agit de la maintenance industrielle curative lorsqu’un équipement tombe en panne et qu’il n’est pas réparable. Ce type de maintenance est généralement réalisé après l’échec des maintenances correctives et préventives.
Exemple : Si votre équipement tombe à nouveau en panne après une réparation et qu’il ne peut pas remplir ses fonctions, il faut le changer. Selon la machine en question, le remplacement peut être total ou partiel.
La maintenance industrielle curative intervient lorsque votre équipement est très endommagé, voire en fin de vie. Étant prioritaire, elle évite à toute entreprise de subir d’importantes pertes dues au dysfonctionnement d’un matériel.
Il faut souligner que ce type de maintenance est plus coûteux car il n’est pas planifié. De plus, il génère du stress et peut même entraîner l’insatisfaction du client en cas de retard de livraison.
Il est essentiel de distinguer entre la maintenance corrective et la maintenance curative. En effet, la maintenance corrective consiste principalement à réparer temporairement un équipement. Tandis que la maintenance curative s’applique lorsque l’équipement est en panne et ne peut pas être réparé. Il est possible qu’une maintenance curative soit réalisée avant une maintenance corrective.
Les impacts et conséquences de la maintenance curative
La maintenance curative est toujours prioritaire par rapport aux autres types de maintenance (préventive et corrective). Elle entraîne généralement l’arrêt d’une partie de l’activité de production, ce qui la rend plus coûteuse car non planifiée. L’objectif principal de la maintenance curative est d’agir sur le long terme.
Pour simplifier, son but n’est pas de résoudre le problème immédiatement, mais de comprendre son origine afin de l’éviter à l’avenir.
Une maintenance curative ne signifie pas forcément une immobilisation à long terme. Par exemple, si une carte mère ou un disque dur tombe en panne sur un serveur, le remplacement des composants peut être rapide. Les éléments clés sont les suivants :
- L’identification du problème pour comprendre les causes de la rupture ou de la panne. Il est important de partager les informations contextuelles pour gagner du temps.
- Une bonne gestion des pièces de rechange permet d’éviter d’attendre plusieurs jours pour recevoir la bonne pièce.
- La capacité à mobiliser des techniciens expérimentés pour intervenir rapidement, qu’ils soient internes ou externes.
Les opérations de maintenance curative
La maintenance curative entraîne une situation d’urgence pour les équipes et peut se traduire par deux types d’opérations : le dépannage ou la réparation.
Le dépannage (ou maintenance palliative)
Le dépannage permet de trouver une solution provisoire. Cela permet de gagner du temps et de mieux contrôler les dépenses liées à la réparation. Il n’y a pas de procédures spécifiques et les tâches de dépannage sont généralement de courte durée.
La réparation (ou maintenance corrective)
La réparation est une opération de maintenance définitive. Elle peut être réalisée immédiatement ou après un dépannage. L’objectif est de rétablir les performances initiales de la machine.
Comment accélérer la résolution des pannes ?
Pour rester performante, chaque entreprise doit avoir un système de maintenance curative qui impacte le moins possible les cadences de production. Avant la phase de dépannage, il est crucial de déterminer rapidement l’origine de la panne afin de trouver une solution.
Les opérateurs et les chefs de ligne jouent un rôle essentiel en cas d’arrêt de production. Leur savoir-faire et leur expérience permettent de réduire considérablement le temps nécessaire pour diagnostiquer et analyser les incidents, ainsi que pour réparer les pièces concernées.
Lorsqu’un incident de production survient, les techniciens de maintenance ne sont pas toujours disponibles sur le terrain. Il est donc important de toujours placer les opérateurs et les chefs de ligne en première ligne pour faire face à ce type de situation.
Les temps de résolution varient considérablement selon les pannes rencontrées. Il est nécessaire de recourir à l’expertise des équipes de maintenance pour réaliser un diagnostic. Si aucune solution n’est trouvée en interne, une intervention sur l’équipement peut être nécessaire, que ce soit sur place ou à distance. Cette intervention entraîne un délai supplémentaire pour la réparation.
Pour améliorer l’autonomie des opérateurs et leur permettre de résoudre un incident inopiné sans faire appel à une assistance externe, il est possible de mettre en place un outil digital. Celui-ci accélère l’exécution des procédures de maintenance corrective et aide les équipes sur le terrain dès l’apparition de la panne.
Une maintenance curative connectée renforce l’autonomie des équipes sur le terrain. La mise en place d’un outil de maintenance curative digital permet d’identifier les problèmes rencontrés et de mettre en évidence les défauts des machines. En collaboration avec les experts en maintenance, il permet de définir un référentiel digital des pannes. Les défaillances critiques sont classées en fonction de leur fréquence et de leurs causes, ce qui permet aux techniciens de maintenance de remettre rapidement les équipements en fonctionnement.
GMAO et gestion de la maintenance curative
Il est essentiel qu’une maintenance ne se limite pas à la maintenance curative. La solution GMAO est la meilleure alternative pour atteindre les objectifs d’un service de maintenance industrielle. Elle permet de réduire la maintenance curative au maximum et d’éviter les pannes. De plus, la GMAO est utile pour les opérations curatives, grâce à l’historique des interventions et à la traçabilité, qui permettent aux techniciens d’avoir un suivi détaillé du comportement de la machine.
Une bonne analyse permet de gagner du temps lors d’une opération de maintenance, quelle qu’elle soit. Les procédures peuvent être intégrées dans la GMAO, ce qui facilite et améliore l’efficacité de la maintenance.
Plus la solution GMAO dispose d’informations pertinentes, plus la maintenance est facile et efficace.
Comment passer de la maintenance curative à la préventive ?
Rencontrer des pannes de matériel est presque inévitable pour la plupart des organisations qui utilisent de nombreux équipements. Les opérations de maintenance ont un coût horaire non négligeable, que ce soit en termes de temps pour les techniciens internes ou en termes de coûts pour les techniciens externes.
C’est pourquoi le déploiement d’une stratégie de maintenance est essentiel pour maintenir la disponibilité des actifs critiques.
La maintenance préventive consiste à effectuer des opérations de maintenance de manière régulière et systématique afin de limiter les risques de défaillance. Elle est réalisée pendant que le bien est encore en fonctionnement pour éviter les pannes imprévues.
Par exemple, une machine peut être entretenue de manière préventive pour éviter les problèmes liés à l’accumulation de poussières dans un système de filtrage.
La maintenance préventive permet de réduire les temps d’arrêt non planifiés, les pannes d’équipements essentiels et d’améliorer la fiabilité des actifs critiques. Elle permet également de réduire les coûts liés aux opérations correctives et d’urgence, d’améliorer la qualité de service et de réduire les coûts de réparation en cas de panne.
Cependant, les actions régulières de maintenance préventive sont plus fréquentes et nécessitent des ressources supplémentaires, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
Pour choisir judicieusement entre les différents types de maintenance, il est important d’analyser vos besoins et d’optimiser la gestion des pannes de vos machines en fonction de vos objectifs, de la capacité technique disponible, des attentes en matière de qualité de service et de la nature et de l’état de vos installations.
En conclusion, la maintenance curative est un type de maintenance indispensable en cas de panne imprévue. Cependant, il est préférable de passer à une maintenance préventive afin de réduire les risques de défaillance et d’optimiser la disponibilité des équipements critiques.
