Avec l’avancée technologique, les fabricants d’électronique sont confrontés à des défis de plus en plus complexes pour rester compétitifs. La miniaturisation des composants et des circuits, ainsi que leur complexité croissante, rendent les processus de fabrication de plus en plus délicats. Une densité de composants plus élevée, des couches multiples, des pièces délicates et des placements précis sont autant de défis à relever, tout en maintenant des marges de fonctionnement réduites. Dans ce contexte, le maintien du niveau d’humidité approprié dans les installations de fabrication revêt une importance capitale. Il contribue à réduire les dommages et les contraintes sur les composants électroniques, tout en préservant la réputation de l’entreprise en tant que leader du secteur et en améliorant le retour sur investissement.
Les avantages d’un environnement contrôlé
Dans un environnement contrôlé où le niveau d’humidité relative est constant, les fabricants bénéficient de nombreux avantages :
- Réduction des décharges électrostatiques (ESD).
- Moins de composants fragiles.
- Réduction des erreurs de soudage et de dessoudage.
- Environnement sécurisé pour le personnel.
L’utilisation de l’humidité relative peut constituer une couche de protection supplémentaire dans la zone protégée contre les décharges électrostatiques (EPA). En effet, l’humidité rend l’air plus conducteur, ce qui permet d’absorber et de répartir plus uniformément les charges excessives. Ainsi, l’électricité statique est minimisée et le personnel est davantage protégé. Cependant, il est important de noter que des niveaux d’humidité trop élevés peuvent également poser des problèmes. En effet, lorsque les niveaux d’humidité dépassent 70 %, la corrosion devient un problème et peut endommager les composants électroniques. Il est donc recommandé de maintenir des niveaux d’humidité relative compris entre 30 et 70 %.
L’humidification pour maximiser la qualité des produits électroniques
L’ajout d’humidité à l’air dans les installations des fabricants permet de réduire les décharges électrostatiques (ESD), les défauts des produits et les temps d’arrêt. Intégrer un système d’humidification dans un système de chauffage, de ventilation et de climatisation existant est une solution économique et efficace pour protéger à la fois les produits et le personnel des fabricants d’électronique.
Les problèmes causés par une humidité relative faible ou fluctuante
Une humidité relative faible ou fluctuante peut causer divers problèmes :
- Dommages potentiels au produit : Dans un environnement avec trop peu d’humidité, le risque de décharge électrostatique (ESD) augmente, ce qui peut endommager les produits électroniques et blesser le personnel. De plus, dans un environnement non contrôlé, une forte condensation peut se former sur les composants électriques, entraînant de la rouille et de la corrosion.
- Environnement malsain pour le personnel : L’humidité a un impact sur la santé et le bien-être du personnel. Une humidité élevée crée un environnement inconfortable, tandis qu’une faible humidité augmente l’électricité statique. En contrôlant l’humidité relative dans leurs installations, les fabricants d’électronique peuvent réduire la transmission aérienne de virus tels que le SRAS-CoV-2 et la grippe saisonnière.
Conclusion
L’humidification de l’air dans les installations de fabrication électronique est essentielle pour maximiser la qualité des produits et assurer le bien-être du personnel. En maintenant un niveau d’humidité relative optimal, les fabricants peuvent réduire les décharges électrostatiques, les défauts des produits et les temps d’arrêt. Intégrer un système d’humidification dans les installations existantes est une solution économique et efficace pour protéger les produits et le personnel. Pour en savoir plus sur les problèmes liés à l’humidité dans la fabrication électronique, consultez notre guide de l’acheteur : “Humidification pour la fabrication électronique”.
