Comment une entreprise de transport peut-elle gagner en efficacité ? La réponse est simple : en optimisant ses flux et ses processus logistiques. En adoptant les bonnes pratiques, il est possible de générer des bénéfices notables, partagés par l’ensemble du groupe. Cela concerne tant l’entreprise elle-même que tous les acteurs participant à sa chaîne logistique. Pour atteindre cet objectif, il est essentiel de suivre plusieurs étapes, dont la mise en place d’outils adaptés. C’est la condition sine qua non pour améliorer la fluidité, l’efficacité et la rentabilité de la Supply Chain. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur l’optimisation des flux et processus logistiques.
Comprendre les flux et processus logistiques
Avant d’optimiser les flux et processus logistiques, il est important de comprendre leur nature et leur fonctionnement. Cela permet d’avoir une idée précise de l’existant et des améliorations possibles.
Les flux et processus logistiques englobent toutes les activités réalisées de manière successive tout au long du cycle de vie d’un produit, de sa fabrication à sa distribution. On les appelle également “chaîne de valeur” ou “chaîne d’activité”. Ces activités incluent à la fois les mouvements physiques (produits finis, matières premières, composants, sous-ensembles…) et les flux d’information.
Les différents types de flux logistiques
On distingue deux grands types de flux logistiques :
- Les flux et processus logistiques internes, également appelés “flux de production”, regroupent tous les mouvements et circulations physiques (transformation, usinage, manutention, gestion des stocks intermédiaires).
- Les flux et processus logistiques externes sont divisés en deux catégories. Les flux amont (ou d’approvisionnement) désignent les mouvements du fournisseur à l’entrepôt, tandis que les flux aval (ou de distribution) vont de l’entrepôt jusqu’aux points de vente ou aux clients finaux (produits finis). Ces processus logistiques sont matérialisés par une chaîne d’activités spécifiques : emballage, stockage, manutention, transport.
L’optimisation des processus logistiques consiste à rationaliser la Supply Chain en adoptant des méthodes de production pertinentes.
Les différentes méthodes de production
Les méthodes de production jouent un rôle essentiel dans la gestion et l’optimisation des flux et processus logistiques. Voici les principales méthodes utilisées :
- La méthode dite des “flux poussés” ou “make to stock” consiste à produire et stocker des marchandises en fonction de l’état du marché et du carnet de commandes, en anticipant sur les besoins. Cela permet d’avoir des stocks prêts à satisfaire la demande. Cependant, cela peut entraîner un risque de sur-stockage ou de pénurie pour l’entreprise.
- La méthode dite des “flux tirés” ou “make to order” vise à rationaliser les processus logistiques en planifiant la production en fonction de la demande réelle. Une commande donne lieu à la fabrication du produit et à son envoi. Cette méthode élimine les stocks, mais peut entraîner des délais de livraison plus longs.
- La méthode dite des “flux tendus” ou “just in time” repose sur une circulation régulière et maîtrisée des matières premières en amont et des produits finis en aval afin de minimiser les stocks. C’est la forme idéale de logistique de la Supply Chain. Elle permet d’avoir des flux sans stock, sans délais de fabrication et d’envoi. Cependant, elle nécessite une Supply Chain optimisée. Ce système offre une gestion idéale des ressources, mais peut engendrer des coûts supplémentaires dus à une fréquence plus élevée des livraisons.
- La méthode dite des “flux synchrones” est similaire à la méthode des “flux tendus”. L’approvisionnement en matières premières et en pièces détachées s’adapte au processus de production en fonction des besoins. Toutefois, cette méthode ne peut être mise en place qu’avec une Supply Chain parfaitement optimisée.
Comment optimiser les flux et processus logistiques ?
L’optimisation des flux et processus logistiques consiste à mettre en place des stratégies permettant de gérer ces mouvements avec un maximum d’efficacité. Pour y parvenir, il est essentiel de comprendre les enjeux, de cartographier les flux, puis de les automatiser et de les optimiser grâce au Supply Chain Management et aux outils dédiés.
Comprendre les enjeux liés aux flux logistiques
Avant toute chose, il est nécessaire d’analyser sa chaîne logistique afin d’identifier les freins et les points où les ressources sont gaspillées. Ces points peuvent être le transport, la manutention, le stockage, la production ou encore la livraison. Cette analyse préalable est indispensable pour mettre en place des actions correctives.
Il est également important de distinguer les activités de la Supply Chain en fonction de leur valeur ajoutée. Toutes les activités ne sont pas équivalentes en termes de valeur. Certaines sont superflues, sources de gaspillage ou apportent peu de valeur à la chaîne logistique. Leur suppression contribue à l’optimisation des processus logistiques et permet de se concentrer sur les activités à forte valeur ajoutée, telles que le contrôle qualité.
Cartographier les processus logistiques
La deuxième étape consiste à représenter matériellement les processus logistiques, qu’ils soient physiques ou informationnels, sous forme de schémas. Cette cartographie des valeurs est essentielle, car elle permet de déterminer la direction à suivre pour améliorer les processus. Grâce à ces représentations visuelles, il est possible de mettre en évidence les délais de production, les produits intermédiaires, les activités de transport et de manutention, l’utilisation des ressources, les problèmes éventuels liés à la qualité, ainsi que les flux d’information entre les acteurs de la Supply Chain.
Simplifier et automatiser les flux
Une fois les points bloquants identifiés, il est temps d’agir sur les processus logistiques en simplifiant et en automatisant la chaîne d’approvisionnement. C’est ce qu’on appelle le Supply Chain Management. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en place les bons outils, ceux qui permettent de :
- Piloter efficacement les flux,
- Établir des relations de confiance entre les acteurs de la Supply Chain,
- Réduire les risques de dysfonctionnement en améliorant la communication,
- Atteindre ou maintenir un niveau de qualité optimal,
- Assouplir les processus logistiques,
- Réduire les coûts,
- Augmenter les marges,
- Réduire les délais de livraison,
- Accroître la satisfaction client.
Ces résultats peuvent être obtenus en adoptant des logiciels de transport tels que DDS Shipper, des plateformes collaboratives comme Join2ship, des outils de gestion de la chaîne logistique tels que DDS Import, DDS Freight ou DDS Sourcing. Contactez DDS pour en savoir plus et choisir l’outil le mieux adapté à vos flux et processus logistiques !
Note: Les images utilisées sont celles présentes dans l’article original.
