L’optimisation de la production est essentielle pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité et leur rentabilité. L’un des éléments clés de cette optimisation est la gestion des ordres de fabrication (OF). Dans cet article, nous allons explorer ce qu’est un ordre de fabrication, son rôle dans le processus de production, ainsi que la façon dont les logiciels MES (Manufacturing Execution System) peuvent aider à les gérer plus efficacement.
Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication ?
Définition : Ordre de fabrication
Un ordre de fabrication (OF) est un document qui autorise le lancement de la production d’une quantité donnée d’un produit dans un délai spécifié. Il permet de planifier et d’exécuter cette production. L’OF peut être le lien entre une commande ou une demande d’approvisionnement et la production du produit. Il tient compte de divers paramètres tels que le temps de changement de série, les délais d’approvisionnement des matières premières, les cycles de fabrication, etc.
L’ordre de fabrication spécifie la quantité à fabriquer, les dates de début et de fin, ainsi que les étapes de production. En associant l’OF à une nomenclature de produit et à une gamme de fabrication, il est possible de le décliner en bons de travail pour chaque phase de production. Historiquement, l’OF était rédigé sur papier par le bureau d’études et le bureau des méthodes. Cependant, pour faciliter l’accès des opérateurs à cette information cruciale, de nombreuses entreprises ont opté pour la dématérialisation en travaillant avec un logiciel ERP.
A quoi sert la gestion des ordres de fabrication ?
La gestion des ordres de fabrication est essentielle pour les responsables de production. Elle leur permet de gérer les matières premières utilisées, de planifier les OF déjà en cours, de suivre les quantités réalisées ou restantes, et d’éviter les retards de production et de livraison.
Les ordres de fabrication permettent de piloter et de suivre le processus de production dans l’atelier. Ils contribuent également à établir un planning de production précis. Grâce à ce suivi, les responsables peuvent éviter les retards de production et les problèmes de livraison, ce qui permet d’optimiser l’efficacité de l’entreprise.
Comment créer un ordre de fabrication ?
La création d’un ordre de fabrication se fait à partir d’une gamme et d’une nomenclature de produit. Il est essentiel de maintenir à jour ces éléments pour optimiser les temps opératoires, les plans de charge et les coûts prévisionnels de production. En outre, la mise à jour régulière des gammes et des nomenclatures facilite la formation des nouveaux opérateurs, réduit les erreurs et offre une vision précise des phases de fabrication.
La création d’un ordre de fabrication correspond à l’instanciation d’une gamme de fabrication, pondérée par une quantité à produire. Chaque phase de la gamme devient une opération, et les temps théoriques de chaque opération sont calculés en fonction de la quantité à produire.
Exemple d’ordre de fabrication
Prenons l’exemple d’une gamme de fabrication, la gamme A1607, dont la phase 10 est définie par les temps suivants :
- Temps de réglage : 30 minutes
- Temps de cycle unitaire : 15 secondes
Supposons que nous générions un ordre de fabrication pour la production de 1000 unités selon la gamme A1607. La durée théorique de l’opération 10 serait alors :
Temps de réglage + (temps de cycle unitaire x quantité à produire) = 30 minutes + (15 secondes x 1000) = 280 minutes
Comment le logiciel MES gère les Ordres de Fabrication ?
Les logiciels MES jouent un rôle crucial dans la gestion des ordres de fabrication. Voici comment ils peuvent optimiser ce processus.
Dématérialisation des OFs
Les logiciels MES permettent de préciser la planification et d’établir un ordonnancement détaillé en temps réel pour optimiser l’utilisation des ressources. Les ordres de fabrication ordonnancés sont disponibles pour les opérateurs au pied de leur machine ou de leur ligne de production. Ils disposent ainsi de toutes les informations nécessaires (instructions, objectifs, consignes, contrôles, etc.) pour réaliser les OFs. Cette dématérialisation des OFs facilite le travail des opérateurs en réduisant les erreurs potentielles.
De plus, les logiciels MES collectent les données générées par les opérateurs et les machines. Ces informations, associées à l’OF pendant son exécution, permettent une analyse fine des activités de production. Elles offrent également des mises à jour automatiques de l’ordonnancement. Les résultats peuvent être transmis automatiquement à l’ERP pour une mise à jour des stocks produits et consommés, ainsi qu’une analyse et une correction des prix de revient.
Complémentarité avec l’ERP
Les logiciels MES et les ERP sont complémentaires. Ils échangent des données indispensables pour optimiser la gestion des ordres de fabrication. Le logiciel MES Aquiweb, par exemple, est interfacé avec plus de 50 ERP du marché. Cette collaboration entre les deux systèmes permet de consolider les informations et de mettre à jour les stocks, les nomenclatures, les modes opératoires, etc.
Un suivi des ordres de fabrication en temps réel
Le suivi en temps réel est l’un des principaux avantages des logiciels MES. Ils permettent de suivre la planification de la production, les temps machines, les temps opérateurs et les ordres de fabrication. En collectant les données en temps réel, les logiciels MES offrent une vision précise de toutes les activités influant sur la production. Les opérateurs ont ainsi accès à toutes les informations nécessaires sur leur terminal, directement sur leur poste de travail. La communication entre le MES et l’ERP permet une mise à jour automatique des documents, des plans, des quantités à produire, des références des pièces, etc.
Ajuster la planification des Ordres de Fabrication par un simple glissé/déposé
Le logiciel MES Aquiweb propose un diagramme de Gantt dynamique qui permet de visualiser graphiquement le séquencement et la planification des opérations des ordres de fabrication. Il est possible d’ajuster manuellement la planification des ordres de fabrication et le séquencement des opérations.
Reporting et amélioration continue
L’analyse des données des ordres de fabrication grâce aux fonctionnalités de reporting des logiciels MES favorise une amélioration continue. Les données de tous les ordres de fabrication planifiés et réalisés dans l’atelier sont disponibles dans le logiciel MES. Elles peuvent être analysées et partagées avec d’autres services ou collaborateurs pour faciliter la prise de décision. Ces reportings permettent une analyse multi-axes prenant en compte différents critères tels que la période, les références, les opérateurs, la qualité, les pertes, etc. Le logiciel MES devient un véritable support des démarches d’amélioration continue, en mettant en place des méthodes telles que le 5S, le PDCA, le SMED, le Lean manufacturing, le Pareto, l’AIC, etc.
En conclusion, la gestion des ordres de fabrication est essentielle pour optimiser la production. Les logiciels MES offrent des fonctionnalités avancées pour gérer efficacement les ordres de fabrication, améliorer la planification, suivre la production en temps réel et favoriser l’amélioration continue.
