L’ordre de fabrication (OF) est un outil essentiel pour planifier et exécuter la production d’un produit dans un délai donné. Dans cet article, nous allons explorer en détail la gestion des ordres de fabrication et les avantages d’utiliser un logiciel MES pour optimiser ce processus.
Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication ?
Définition : Ordre de fabrication
Un ordre de fabrication (OF) permet de lancer la production d’une quantité spécifique d’un produit dans un délai donné. Il joue un rôle clé dans l’ordonnancement et l’exécution de la production. L’OF est souvent lié à une commande ou une demande d’approvisionnement. Il prend en compte différents paramètres tels que les temps de changement de série, les délais d’approvisionnement des matières premières et les cycles de fabrication.
L’ordre de fabrication spécifie la quantité à produire, les dates de début et de fin, ainsi que les différentes étapes de fabrication. Il est associé à une nomenclature de produit et à une gamme de production, ce qui permet de le décliner en bon de travail. Autrefois rédigé manuellement et imprimé sur papier, l’ordre de fabrication a été dématérialisé grâce à l’utilisation d’un ERP (Enterprise Resource Planning).
A quoi sert la gestion des ordres de fabrication ?
La gestion des ordres de fabrication est essentielle pour les responsables de production. Elle facilite le suivi des matières utilisées, des ordres de fabrication planifiés, et des quantités réalisées ou restantes. Les ordres de fabrication fournissent un support de référence tout au long du cycle de production d’un produit.
Grâce au suivi des ordres de fabrication, il est possible de piloter et de suivre le processus de production dans l’atelier. Cela permet d’établir un planning de production précis pour éviter les retards de production et de livraison.
Comment créer un ordre de fabrication ?
La création d’un ordre de fabrication se fait à partir d’une gamme de production et d’une nomenclature de produit. Maintenir ces informations à jour permet aux managers ou à un logiciel MES d’optimiser les temps de travail, les plans de charge et les coûts prévisionnels.
Les gammes et les nomenclatures permettent également d’accélérer la formation des nouveaux opérateurs, de réduire les erreurs et d’avoir une vision précise des différentes phases de fabrication. La création d’un ordre de fabrication correspond à une instance d’une gamme de fabrication, pondérée par une quantité à réaliser où les phases deviennent des opérations. Les temps théoriques de chaque opération sont calculés en fonction des temps théoriques de la phase correspondante et de la quantité à réaliser.
Exemple d’ordre de fabrication
Prenons l’exemple de la gamme A1607, dont la phase 10 est définie par les temps suivants :
- Temps de réglage = 30 minutes
- Temps de cycle unitaire = 15 secondes
Supposons que nous générions un ordre de fabrication de 1000 unités basé sur la gamme A1607. La durée théorique de l’opération 10 serait :
Temps de réglage + temps de cycle unitaire x quantité à réaliser
30 minutes + 15 secondes x 1000 = 280 minutes
Comment le logiciel MES gère les ordres de fabrication ?
Dématérialisation des OFs
Le logiciel MES offre de nombreux avantages pour la gestion des ordres de fabrication. Il permet tout d’abord de planifier plus précisément la production. Ensuite, il optimise l’utilisation des ressources en établissant un ordonnancement détaillé en temps réel.
Les ordres de fabrication planifiés sont ensuite accessibles aux opérateurs au pied de leur machine ou de leur ligne de production. Ils disposent ainsi de toutes les informations nécessaires pour exécuter l’ordre de fabrication (instructions, objectifs, consignes, contrôles, etc.).
Grâce à cette dématérialisation, les ordres de fabrication deviennent des dossiers de fabrication numériques qui aident les opérateurs à optimiser leur travail et à éviter les erreurs. De plus, les données collectées par le logiciel MES pendant l’exécution de l’OF permettent une analyse fine et des mises à jour automatiques de l’ordonnancement. Les résultats sont également transmis automatiquement à l’ERP pour une consolidation des informations.
Complémentarité avec l’ERP
Le logiciel MES et l’ERP sont complémentaires et fonctionnent en partenariat. Le logiciel MES Aquiweb est interfacé avec plus de 50 ERP du marché, ce qui permet une circulation fluide des données entre les deux systèmes.
Un suivi des ordres de fabrication en temps réel
Le suivi de production en temps réel est un atout majeur du logiciel MES. Il accompagne les managers et les opérateurs dans le suivi de l’atelier, ce qui permet d’améliorer la productivité.
Le logiciel MES Aquiweb offre la possibilité de suivre la planification de la production, les temps machine, les temps opérateurs et les ordres de fabrication. Les données sont collectées en temps réel, que ce soit par des saisies manuelles des opérateurs ou par acquisition automatique auprès des machines via des IIoT ou des automates.
En digitalisant le processus, les opérateurs ont accès à toutes les informations et documents nécessaires sur leur terminal, directement au poste de travail. La communication entre l’ERP et le MES permet une mise à jour des données propres à l’OF, telles que le temps passé, le numéro de lot, la quantité de matière consommée, etc.
Les opérateurs peuvent également être alertés en temps réel en cas de ralentissements, d’arrêts ou de contrôles qualité à réaliser.
Ajuster la planification des ordres de fabrication par un simple glissé/déposé
Le logiciel MES Aquiweb propose un diagramme de Gantt dynamique qui permet de visualiser graphiquement la planification des opérations des ordres de fabrication. Il est possible d’ajuster manuellement la planification et le séquencement des opérations, ce qui permet une grande flexibilité dans la gestion de la production.
Reporting et amélioration continue
Le logiciel MES Aquiweb permet de collecter et d’analyser toutes les données des ordres de fabrication planifiés et réalisés dans l’atelier. Ces reportings multi-axes aident à prendre des décisions éclairées et à mettre en place des actions d’amélioration continue.
En conclusion, la gestion et le suivi des ordres de fabrication sont des éléments clés pour optimiser la production. Grâce à l’utilisation d’un logiciel MES tel que Aquiweb, il est possible de dématérialiser les ordres de fabrication, d’améliorer la planification, de suivre la production en temps réel et de mettre en place des actions d’amélioration continue. Ne vous contentez pas d’un processus de production classique, passez au niveau supérieur avec la gestion optimisée des ordres de fabrication.
