Organiser efficacement son entrepôt de stockage est essentiel pour optimiser les flux logistiques et assurer la sécurité des opérations. Dans cet article, nous vous dévoilons tous les grands principes qui vous permettront de créer un espace de stockage adapté à votre activité.
1. Les règles de base en stockage
La première étape pour organiser votre entrepôt est de trouver la méthode de stockage qui vous permettra d’optimiser les flux de marchandises et d’opérateurs. Nous vous présentons ici les différentes méthodes possibles ainsi que des astuces pour choisir celle qui convient le mieux à votre activité.
La méthode ABC
La méthode ABC consiste à entreposer la marchandise en fonction de son taux de rotation. Selon la loi de Pareto, 20% des articles stockés représentent 80% de la valeur totale du stock. Ainsi, les produits sont classés en trois catégories : A, B et C, selon leur taux de rotation. Les produits de la catégorie A, les plus demandés, doivent être facilement accessibles aux préparateurs de commandes, tandis que les produits de la catégorie C, moins demandés, peuvent être placés en hauteur dans les rayonnages.
L’optimisation des flux : les systèmes LIFO et FIFO
Les méthodes LIFO (Last In First Out) et FIFO (First In First Out) sont utilisées pour gérer le flux des produits dans l’entrepôt. La méthode LIFO consiste à stocker les derniers produits entrés en stock au plus près de l’espace de colisage, tandis que la méthode FIFO consiste à stocker les produits entrés en stock il y a longtemps au plus près de la sortie. La méthode FIFO est particulièrement adaptée aux produits périssables avec une date limite de consommation ou d’utilisation.
L’optimisation des cases : un prérequis pour choisir sa méthode de stockage
Avant de choisir votre méthode de stockage, il est essentiel d’optimiser l’espace disponible dans votre entrepôt. Selon le type de manutention utilisée, vous devrez laisser plus ou moins de jeu entre vos cases. Pour une manutention manuelle, quelques centimètres de libre en hauteur et en largeur suffiront, tandis que pour une manutention avec engin, il faudra laisser au moins 10 cm de jeu. L’objectif est de trouver le bon équilibre entre la réduction du stockage entre les cases et la rapidité d’exécution des opérateurs.
L’adressage logistique en entrepôt
L’adressage logistique est une méthode efficace pour organiser et identifier les emplacements de stockage dans un entrepôt. L’entrepôt est divisé en zones distinctes en fonction de différents critères, tels que le type de produit ou la fréquence de rotation. Chaque zone est attribuée à un code ou à un nom spécifique, ce qui facilite son identification. Les allées de l’entrepôt sont numérotées ou codées pour permettre une navigation aisée, et les racks ou les rayonnages à palettes sont également numérotés ou codés pour une localisation précise.
Comment choisir sa méthode de stockage ?
Le choix de la méthode de stockage dépend de vos types d’articles et du taux de rotation de vos produits. Si vous vendez des produits périssables, la méthode FIFO est indispensable pour garantir la rotation des produits. Pour tout autre type d’activité, la méthode ABC est recommandée. Avant de réorganiser votre entrepôt, réalisez un audit pour avoir une vision précise de vos stocks et identifiez les produits qui représentent 80% de votre chiffre d’affaires.
2. Les différents types de stockage
Une fois votre méthode de stockage choisie, il est temps de sélectionner le matériel adapté à vos besoins. Voici cinq types de stockage couramment utilisés :
Le stockage à forte rotation sur rayonnages / étagères en allées
Ce type de stockage est idéal pour les produits à forte rotation, en particulier ceux qui nécessitent l’application de la méthode FIFO. Les produits à forte rotation sont stockés près de l’espace de colisage, à hauteur de préhension, tandis que les produits à faible rotation sont placés au fond des allées. Les produits sont également classés en fonction de leur poids, avec les produits plus lourds situés dans les parties basses des rayonnages.
Le stockage sur mezzanine à poteaux
Ce système de stockage divise l’entrepôt en deux étages indépendants. Chaque étage comporte des installations de stockage, des rayonnages et éventuellement des espaces de bureaux. Ce type de stockage permet de maximiser l’espace au sol et convient particulièrement aux entrepôts disposant de beaucoup de poteaux.
Le stockage sur palettes à réhausses
Ce type de stockage est adapté aux produits non-palettisables et à forte saisonnalité. Les palettes sont équipées de réhausses pour mieux sécuriser les produits lors du stockage. Ce système est plus flexible que le stockage de masse.
Le stockage sur palettes automatisées
Ce système utilise des machines et des équipements pour gérer et stocker les palettes de manière efficace. Les palettes sont stockées dans des rayonnages spécialement conçus et sont déplacées par des convoyeurs et des transstockeurs automatiques. Un système informatisé est utilisé pour gérer l’ensemble du processus de stockage automatisé.
Le stockage en grande hauteur (allées étroites)
Ce type de stockage est adapté aux entrepôts ayant une hauteur supérieure à 7 mètres. Les rayonnages sont disposés dans des allées étroites avec des rails de guidage pour les chariots élévateurs. Ce système permet d’optimiser l’espace de stockage, mais nécessite l’utilisation d’engins tri-directionnels.
En choisissant le bon type de stockage et en suivant les grands principes d’organisation, vous pourrez créer un entrepôt de stockage efficace et adapté à vos besoins. N’oubliez pas de télécharger notre guide récapitulatif pour garder toutes ces astuces en tête !
