Les 5 étapes de la planification et de l’ordonnancement de la production
La planification et l’ordonnancement de la production impliquent une approche systématique pour garantir une production efficace et ponctuelle des biens. La meilleure façon d’y parvenir consiste à diviser le processus en quatre étapes distinctes, chacune ayant un objectif spécifique.
Ces étapes fournissent un cadre structuré aux organisations pour planifier, programmer et contrôler efficacement leurs processus de production. Explorons chaque étape en détail.
1. Prévision de la demande et planification des capacités
La première étape de la planification et de l’ordonnancement de la production implique la prévision de la demande et la planification des capacités.
La prévision de la demande consiste à estimer la demande future des clients en se basant sur les données historiques, les tendances du marché et d’autres facteurs pertinents. Elle aide les organisations à déterminer le volume et les modèles de demande attendus pour leurs produits.
Pour prévoir la demande, il est nécessaire de prendre en compte diverses données, notamment :
- Les performances de vente historiques
- Les taxes et réglementations locales et nationales
- Les tendances actuelles de la fabrication et les prévisions
- Les avancées technologiques
Apprendre à connaître et comprendre la demande de vos produits vous aidera à faire les meilleurs choix lors de l’organisation et de l’amélioration de vos opérations.
Une fois la demande prévue, la planification des capacités entre en jeu.
Elle consiste à évaluer la capacité de production et les compétences de l’organisation pour déterminer si elle peut répondre à la demande prévue. Des facteurs tels que la disponibilité de la main-d’œuvre, la capacité des équipements et les contraintes des installations sont pris en compte lors de cette étape.
L’objectif est d’aligner la capacité de production sur la demande anticipée afin d’éviter une sous-utilisation ou une surcharge des ressources.
2. Planification et approvisionnement des matériaux
La deuxième étape se concentre sur le contrôle des stocks, y compris la planification et l’approvisionnement des matériaux. Au cours de cette étape, les organisations identifient les matières premières, les composants et les ressources nécessaires à la production. Les quantités requises sont déterminées en fonction de l’emploi du temps de production et de la prévision de la demande.
Une planification efficace des matériaux garantit la disponibilité des matériaux en temps voulu tout en minimisant les coûts des stocks et le risque de pénuries ou d’excédents.
Établir de solides relations avec les fournisseurs est essentiel lors de cette étape pour garantir une chaîne d’approvisionnement fiable. Les organisations collaborent avec les fournisseurs pour coordonner les calendriers de livraison, négocier les prix et maintenir des normes de qualité constantes.
Une planification et un approvisionnement efficaces des matériaux contribuent à optimiser le flux de production et à éviter les interruptions dans la chaîne d’approvisionnement.
3. Programmation et allocation des ressources
La troisième étape implique une programmation détaillée et une allocation des ressources. Elle se concentre sur la création d’un calendrier de production complet et d’une séquence d’activités pour assurer des opérations fluides.
La programmation consiste à attribuer des tâches à différentes stations de travail ou lignes de production, en tenant compte de facteurs tels que la disponibilité des équipements, les temps de configuration et les dépendances entre les tâches.
L’allocation des ressources est un autre aspect crucial de cette étape. Elle consiste à déterminer l’affectation optimale de la main-d’œuvre, des équipements et des autres ressources à des tâches de production spécifiques. L’équilibrage des charges de travail, la prise en compte des niveaux de compétence et la maximisation de l’utilisation des ressources sont des considérations clés lors de l’allocation des ressources.
L’objectif est de créer un calendrier efficace qui minimise les temps d’arrêt, les goulots d’étranglement et les retards inutiles.
4. Contrôle et suivi de la production
La quatrième étape tourne autour du contrôle et du suivi de la production. Une fois la production lancée, il est essentiel de suivre l’avancement des travaux, de veiller au respect du calendrier prévu et de maintenir les normes de qualité. Le contrôle de la production consiste à surveiller le processus de production, à identifier les écarts ou les goulots d’étranglement et à prendre les mesures correctives nécessaires.
Un contrôle de production efficace repose sur la collecte de données en temps réel, la mesure des performances et l’analyse. Il permet aux organisations d’identifier les problèmes, d’apporter des ajustements et d’optimiser le flux de production. Cette étape comprend également des mesures de contrôle de la qualité pour garantir que le produit final répond aux normes requises et aux attentes des clients.
5. Calendriers de production maîtres
Une fois que votre plan de fabrication semble réalisable, vous pouvez passer à l’étape suivante, la création d’un calendrier de production maître, le document ultime pour la production.
Votre calendrier de production maître (CPM) détaillera le nombre d’articles à produire sur une certaine période. La plupart des fabricants utilisent la technologie de fabrication pour créer un CPM qui fournira des données en temps réel et permettra aux fabricants d’apporter des modifications à la production en cours de route.
En contrôlant et en suivant efficacement le processus de production, les organisations peuvent améliorer la productivité, réduire les déchets et assurer une livraison en temps voulu des produits aux clients.
