Le processus de fabrication des PCB est un élément essentiel du cycle de vie de la production électronique. Il fait appel à de nombreuses nouvelles technologies qui permettent de réduire la taille des composants et des rails utilisés tout en améliorant la fiabilité de la carte.
La fabrication d’un PCB est un processus complexe qui comprend de nombreuses étapes. Dans cet article, nous vous présentons les 20 étapes les plus importantes de la production de PCB dans notre usine. Nous nous engageons à garantir que nos produits répondent à nos promesses grâce à des spécifications de produits et des contrôles de qualité plus stricts que ceux des autres fournisseurs.
1. Conception et mise en page de circuits imprimés
La première étape de la fabrication d’un PCB est la conception. Le concepteur établit un plan du PCB qui répond à toutes les exigences du projet. Il faut tenir compte de facteurs tels que la largeur des routes, la connexion des éléments et le placement des vias.
Avant de commencer la fabrication, les concepteurs doivent informer leur sous-traitant du logiciel de conception de circuits imprimés utilisé. Différents logiciels peuvent nécessiter différentes étapes de génération des fichiers Gerber, qui contiennent les informations nécessaires à la fabrication du circuit imprimé.
Une fois que la conception a été vérifiée, le PCB peut être imprimé.
Ingénierie de pré-production
Le client envoie un document qui est examiné par un ingénieur. Ce dernier évalue les documents de production et détermine les étapes du processus et les contrôles associés. Une fois tout confirmé, la production est organisée.
2. Processus de fabrication des PCB – Préparation de la production
Laminage coupé
La planche est découpée et laminée en fonction de sa taille finale.
Séchage
Il s’agit d’éliminer l’humidité présente dans la planche et d’éviter qu’elle ne se déforme pendant le traitement. Le séchage se fait généralement à une température de 150℃ pendant 3 à 4 heures.
Imagerie des couches internes
Film intérieur
Un film sec est appliqué sur la planche en cuivre nu et toutes les réactions photoimagées sont réalisées sur ce film.
Exposition intérieure et développement de la couche interne
La plaque centrale exposée est développée pour révéler la peau de cuivre originale, tandis que le film sec non exposé est enlevé.
La photo-imagerie est un processus crucial pour assurer l’ouverture et la continuité des circuits. Les exigences en matière d’assainissement de l’environnement sont donc très élevées.
3. Processus de fabrication des PCB – Gravure de la couche interne
Gravure à l’eau-forte
La peau de cuivre qui n’est pas protégée par le film sec est gravée en utilisant une ligne de gravure.
Déchargement du film
Le film sec utilisé est retiré, laissant le cuivre exposé.
4. Couche interne AOI
Cette inspection optique automatique vérifie les circuits ouverts ou courts-circuit et la propreté de la gravure de la plaque centrale.
5. Laminage
La feuille de cuivre est pressée sur la planche à travers un milieu isolant.
6. Forage
Des trous sont percés dans la plaque stratifiée pour permettre la connexion entre les différentes couches.
7. Dépôt chimique de cuivre
Le trou est recouvert d’une fine couche de cuivre grâce à une réaction chimique.
8. Placage électrolytique horizontal
Le cuivre nu est épaissi en utilisant une réaction de transfert d’électrons.
9. Imagerie de la couche externe
Film de la couche extérieure
Un film sec est appliqué sur la plaque de cuivre nu pour protéger les trous.
Exposition de la couche extérieure et développement
Le cuivre non protégé par le film sec est gravé, tandis que le cuivre qui doit être conservé est exposé.
10. Placage graphique
Placage cuivre épais
Le cuivre nu est plaqué pour atteindre l’épaisseur finale souhaitée.
Placage étain
Une couche d’étain est ajoutée pour protéger la feuille de cuivre.
Débarrasser le film
Le film sec fixé sur la carte est retiré, exposant le cuivre qui doit être conservé.
11. Gravure de la couche externe
Gravure à l’eau-forte
Le cuivre exposé est gravé, tandis que le cuivre protégé reste intact.
Étain enlevé
L’étain utilisé pour protéger le cuivre est retiré, exposant le cuivre qui doit être préservé.
12. Masque de soudure
Un masque de soudure liquide est appliqué sur la planche pour protéger les circuits en cuivre de l’oxydation, des dommages et de la corrosion.
13. Sérigraphie
Cette étape permet d’imprimer des informations importantes sur le circuit imprimé.
14. Finition de surface
Différents traitements sont utilisés pour protéger la surface et améliorer la soudabilité du PCB.
15. Profil
Le département d’ingénierie crée un programme de découpe en fonction des spécifications du client.
16. Autres procédés de finition de surface
Des processus tels que le V-CUT et le biseautage des doigts d’or sont réalisés après la découpe.
V-CUT
La planche est découpée dans des formes spécifiques en fonction de la conception du client. Cette opération peut être réalisée à l’aide d’une toupie ou d’une rainure en V.
Doigt d’or
Les connecteurs des circuits imprimés sont plaqués avec une fine couche d’or pour améliorer leur durabilité.
17. Essais électriques
Des tests de continuité et d’isolation sont effectués pour s’assurer de la fonctionnalité du PCB.
18. Inspection visuelle finale (FQA, FQC)
L’équipe de contrôle qualité effectue une inspection finale du PCB, incluant l’inspection visuelle, la mesure de la taille du produit fini, le comptage des trous d’ouverture, etc. Un rapport de test est ensuite fourni au client.
19. Emballage et livraison
Les PCB sont scellés sous vide pour éviter la saleté et l’humidité, puis ils sont emballés, scellés et expédiés aux clients dans le monde entier. Nous recommandons les services de DHL ou de FEDEX pour une livraison rapide et pratique.
Conclusion
Après avoir lu ce guide, vous avez maintenant une compréhension générale du processus de fabrication des PCB. Si vous avez terminé la conception de votre circuit imprimé et que vous souhaitez le fabriquer, nous vous invitons à utiliser notre système de devis en téléchargeant vos fichiers CAD ou Gerber. Nos professionnels expérimentés sont disponibles pour vous conseiller et vous accompagner tout au long du processus.
N’hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur les étapes de fabrication des PCB ou si vous rencontrez des problèmes lors de la génération des fichiers. Nous sommes toujours prêts à vous aider.
