Le processus de fabrication d’un câble est essentiel dans l’industrie automobile, permettant d’établir la conductivité électrique entre différents points. Dans cet article, nous explorerons les différentes étapes de fabrication d’un câble, ainsi que les composants et types de câblage utilisés.
Description
Le câblage est un ensemble de conducteurs électriques, terminaux, connecteurs et matériaux de protection. Son rôle est de permettre la conductivité électrique entre différents points de l’automobile, de la source d’énergie (batterie) aux consommateurs d’énergie tels que le moteur, les essuie-glaces et les phares. Le câblage électrique joue donc un rôle essentiel dans la sécurité et le confort du véhicule.
Les types de câblage
Un câble se divise en plusieurs parties liées les unes aux autres, facilitant ainsi le montage et la réparation. Les principaux types de câblage sont:
- Câblage principal (Main)
- Câblage moteur (Engine)
- Câblage sol (Body)
- Câblage porte (Door)
- Câblage toit (Roof)
Les composants du câble
Outre le câblage lui-même, Yazaki gère également les composants constituant le câble. Ces composants comprennent:
- Fil électrique: Principal composant du câblage, il permet de conduire le courant électrique d’un point à un autre.
- Terminal: Assure une bonne connexion entre deux câbles, un étant une source d’énergie et l’autre un consommateur d’énergie.
- Connecteur: Permet d’établir un circuit électrique débranchable, de réaliser un accouplement mécanique séparable et d’isoler électriquement les parties conductrices.
- Accessoires: Composants utilisés pour protéger et isoler le câblage.
Processus de production
Le processus de production du faisceau comprend les étapes suivantes:
Réception de la matière première
La matière première provenant du fournisseur passe par un contrôle de réception avant d’être stockée dans le magasin. Le stock de matière première est géré par un système de préparation de 24 heures de production.
La coupe
La première étape du processus de production consiste à couper la matière première (les fils électriques) selon les instructions de coupe. Cela implique de couper les fils à la longueur souhaitée, d’insérer les terminaux (sertissage) et d’ajouter des bouchons (joints unifilaires). Deux types de machines sont utilisées pour la coupe: KOMAX et YACC, cette dernière étant une machine spécialement fabriquée par Yazaki.
Pré-assemblage
Cette étape comprend plusieurs postes de travail, tels que le sertissage manuel, le sertissage de plusieurs fils en une seule terminale, l’insertion des accessoires, et la mesure de la capacité du fil. Le pré-assemblage est crucial pour assurer une connexion fiable entre les différents composants du câble.
Montage
Le montage finalise le processus de production en reliant les circuits constituant le câblage électrique. Il existe plusieurs types de chaînes de montage, telles que le montage individuel, le montage enchaîné et un montage plus petit appelé QE-Line. Le montage se divise en six étapes, notamment l’insertion des fils dans les connecteurs, le rubanage, le test électrique, la vérification des clips, l’emballage et un deuxième test visuel.
Expédition
Une fois emballés, les faisceaux sont regroupés sur des palettes avant d’être envoyés à l’expédition. L’expédition assure l’envoi des marchandises aux clients de Yazaki et s’assure de leur arrivée en bon état.
En conclusion, le processus de fabrication d’un câble est complexe et requiert une expertise et une précision importantes. Chaque étape est essentielle pour garantir la qualité et la fiabilité du câblage électrique utilisé dans l’industrie automobile.
