Le processus de fabrication d’un emballage est souvent long et complexe si l’on ne sait pas par où commencer. Entre praticité, émotion et préoccupation environnementale, concevoir un emballage n’est plus une tâche facile.
Cependant, étant donné que le succès de nos activités en dépend, il est essentiel de ne pas le négliger ! Du cahier des charges à l’impression, voyons concrètement ce à quoi nous nous engageons.
Avant de commencer
Toute fabrication d’emballage commence par quelques questions préliminaires. Tout d’abord, il est important de se demander pourquoi l’on souhaite créer ou changer d’emballage.
- Une nouvelle collection à lancer ?
- Une extension de gamme à présenter ?
- Un repositionnement à effectuer ?
- Un coup de jeune à apporter ?
Si l’emballage représente une marque existante, il devra obligatoirement respecter les codes et l’identité visuelle de cette dernière.
Il est également essentiel de réfléchir aux canaux de distribution qui imposent des contraintes techniques, ainsi qu’au type de produit à emballer. En effet, l’emballage d’un paquet de pâtes ne sera pas conçu de la même manière que celui d’un produit cosmétique.
Avant de vous lancer, prenez le temps de jeter un coup d’œil à ce que fait la concurrence. Trouver le juste équilibre entre se démarquer et suivre les tendances actuelles est souvent un défi.
Maintenant que vous avez toutes les informations nécessaires, passons à la suite !
Le choix des matériaux
Lorsqu’il s’agit de choisir les matériaux qui composeront votre packaging, les possibilités sont nombreuses : carton, boîtes, matériaux de remplissage, etc. Votre choix final dépendra principalement de la nature du produit, mais il est important de tenir compte de vos préférences.
Une tendance actuelle est l’utilisation de matériaux multiples dans un même emballage.
Plastique ?
Le plastique a mauvaise réputation en raison de ses conséquences sur l’environnement. Cependant, il est léger et polyvalent, ce qui en faisait jusqu’à présent un matériau de choix. Si vous devez absolument utiliser du plastique, optez pour des formes simples fabriquées à partir de matériaux recyclés, tels que le PET.Aluminium ?
L’aluminium est résistant, léger et malléable, ce qui en fait un atout majeur pour les emballages alimentaires. De plus, il est recyclable à l’infini.Verre ?
Le verre confère un aspect premium au produit et permet de réaliser de belles gravures tout en laissant apparaître son contenu.Cellulose ?
Le bois, le papier ou le carton sont des matériaux celluloses économiques, légers et biodégradables. Les emballages cartonnés offrent également plusieurs possibilités d’impression pour des résultats uniques. La fibre moulée, fabriquée à partir de papier recyclé, est également très répandue et convient à de nombreuses industries.
Maintenant que vous avez exploré les différentes options, passons à l’étape suivante !
L’établissement du budget
L’établissement du budget est un critère essentiel souvent relégué au second plan par de nombreuses entreprises. Cependant, il est important de calculer le coût du packaging pour définir les possibilités de design.
Afin de réaliser des économies sans négliger la qualité, choisissez des emballages adaptés au produit, évitant ainsi l’utilisation de matériaux supplémentaires pour le calage et la protection.
Si votre marque prône le naturel et la simplicité, privilégiez des emballages simples et pratiques. Même dans le cadre d’une collection de luxe, des emballages élaborés ne sont plus nécessairement la norme.
Étant donné que le marché du packaging est extrêmement compétitif, il est important d’entretenir de bonnes relations avec vos fournisseurs. Cela favorisera les discussions et les négociations, permettant ainsi de trouver des solutions gagnantes pour les deux parties et de réduire les coûts.
Comme le dit si bien Monique Moreau : “La vie est faite d’une succession d’étapes qu’il faut franchir sans les brûler”.
La validation de la commande
Une fois votre proposition terminée, il est temps de valider définitivement le projet et de passer les premières commandes. Commencez par commander quelques exemplaires pour voir ce que vous pouvez en faire avant de commander des quantités plus importantes.
Certaines entreprises vous proposeront un BAT (Bon À Tirer) numérique, une simulation de l’impression à venir pour vous assurer que le visuel correspond à vos attentes. Validez-le rapidement, car sans votre validation, l’impression ne pourra pas commencer. Évitez cette option si vous disposez d’un délai serré.
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Emballage et systèmes d’impression d’emballages
Chaque produit a ses spécificités techniques ou de conditionnement, et chaque projet nécessite une méthode d’impression adaptée. Après avoir fait vos recherches, choisissez le processus de fabrication final en sélectionnant l’une des options suivantes :
L’impression numérique
L’impression numérique est rapide, flexible, et les tarifs sont compétitifs. Elle offre des résultats de haute qualité en peu de temps. Elle convient particulièrement aux étiquettes, au textile et au carton. Cette méthode inclut plusieurs techniques populaires, comme le jet d’encre, qui permet d’éviter les problèmes d’écrasement souvent rencontrés avec d’autres machines. Cependant, les couleurs peuvent être moins tenaces, nécessitant parfois l’application d’un vernis supplémentaire.
L’impression offset
Cette technique, dérivée de la lithographie, convient particulièrement aux grands tirages. L’image souhaitée est reproduite sur une plaque de métal par un processus de photogravure. Ensuite, de l’encre est ajoutée avant de transférer le motif sur le support choisi. L’impression offset requiert un savoir-faire spécifique et un équipement lourd. Cependant, elle offre une excellente qualité et un séchage rapide de l’encre.
La sérigraphie
La sérigraphie permet d’imprimer sur des supports plats ou 3D, en petits ou grands formats. L’encre est appliquée à travers une toile à l’aide d’une racle, comme un pochoir. Cette technique permet de couvrir un large éventail de supports, mais les résultats obtenus ne sont généralement pas aussi fins que ceux obtenus avec d’autres méthodes, et le processus peut être coûteux.
La flexographie
La flexographie est similaire à la sérigraphie, à la différence que l’impression se fait en relief. Elle fonctionne particulièrement bien sur les étiquettes et les journaux haut de gamme. Elle convient mieux aux moyennes quantités d’impression.
L’héliogravure
L’héliogravure consiste à déposer de l’encre dans les alvéoles d’un cylindre, puis à presser ce cylindre sur le support choisi. Cette méthode est très similaire à l’impression offset, mais elle offre une qualité exceptionnelle. Elle fonctionne parfaitement bien sur tous les supports cartonnés. Cependant, le processus est assez long, il est donc préférable de l’utiliser pour des commandes importantes.
En fonction des contraintes techniques de votre produit et du résultat souhaité, choisissez la méthode d’impression qui convient le mieux.
Quelles innovations pour votre packaging ?
Pour faciliter le processus de fabrication d’un packaging et aller encore plus loin, de nombreuses innovations sont disponibles ! Que pensez-vous d’un packaging avec des odeurs ou d’une encre comestible ?
Comme le dit Ron Johnson : “L’innovation est cette incroyable intersection d’une personne et de la réalité dans laquelle elle vit.”
Des encres thermiques : ces encres sont invisibles après impression et révèlent leurs couleurs une fois exposées à des températures élevées. Elles permettent d’économiser de l’argent, offrent une impression rapide et de grande qualité, sont faciles à utiliser et ne nécessitent aucune maintenance. Elles sont principalement utilisées pour l’impression sur carton et papier kraft.
Des encres comestibles : certaines marques impriment directement leur logo ou leur slogan sur les produits pour réduire les emballages. Ces encres naturelles sont sans risque pour la santé. Cette tendance est actuellement utilisée principalement par les distributeurs de fruits et légumes, mais elle pourrait se généraliser à l’avenir.
Des jeux de texture : un packaging attrayant ne se limite pas seulement à l’apparence. Il doit également convaincre une fois que le produit est entre les mains du client. Utilisez différentes matières et finitions pour offrir une expérience tactile unique. Par exemple, le kraft est souvent associé à des conceptions éco-responsables. Vous pouvez également envisager des tissus texturés, du papier gaufré, des revêtements effet daim, des gravures, des estampes, des finitions mates ou satinées, et des motifs en relief pour ajouter une valeur ajoutée à votre packaging.
Des senteurs dans les emballages : ajoutez une dimension olfactive à votre packaging en utilisant des tissus parfumés. Certaines microbilles renferment des parfums qui se diffusent jusqu’à 14 mois maximum. Vous pouvez même choisir l’intensité de la senteur.
Comme vous pouvez le constater, de nombreuses possibilités s’offrent à vous pour innover et créer un packaging unique. Vous avez hâte de découvrir les prochaines innovations ?
