L’article suivant a été rédigé le 16 août 2023.
La fabrication de tôle est le processus de façonnage de feuilles de métal dans la forme souhaitée en utilisant différentes méthodes de fabrication. La réalisation d’un produit comprend généralement de nombreuses étapes, allant de la découpe et du pliage au traitement de surface et à l’assemblage. Souvent, diverses techniques de fabrication peuvent être utilisées pour atteindre un résultat similaire. Cependant, le bon choix dépend toujours des coûts et des besoins.
Les types de processus de fabrication de tôle
Le parcours, de la tôle aux produits métalliques, commence par la conception assistée par ordinateur (CAO). Après la création des modèles, chaque pièce subit les processus de fabrication de tôle nécessaires. Les plus courants sont les suivants :
Découpe thermique
La découpe au laser est la méthode préférée pour découper les feuilles. C’est une méthode de découpe très rapide et précise qui garantit de bons résultats. Pour les matériaux plus épais, la découpe au plasma peut être utilisée en raison de sa rapidité. Cet avantage n’est toutefois évident qu’avec des épaisseurs supérieures à 10 mm. En même temps, la qualité de découpe favorise la découpe au laser. Nous vous conseillons donc d’opter plutôt pour des services de découpe au laser.
Découpe mécanique
La découpe à l’empreinte, ou la découpe à l’emporte-pièce, désigne un processus qui découpe la tôle sans la brûler ni la faire fondre. De plus, cela ne produit pas de copeaux. Essentiellement, la découpe à l’empreinte n’est pas très différente de la découpe avec des ciseaux. Dans cette méthode, une poinçonneuse presse la pièce contre une matrice ou une lame fixe. L’écart entre les deux est tel que la pièce ne passe pas, ce qui entraîne une découpe nette. C’est une méthode excellente et rentable pour découper des feuilles à la taille lorsque des découpes complexes ne sont pas nécessaires.
Poinçonnage
Le poinçonnage est une autre façon de découper des trous dans une feuille. Un poinçon métallique frappe la feuille, la perforant. Cela convient à la production à grande échelle, mais ce n’est pas rentable pour les petits travaux. La raison en est la nécessité d’un outil séparé pour différentes découpes.
Pliage
Lorsqu’il s’agit de conception réelle, il existe peu de composants métalliques qui échappent à la section pliage d’un atelier de fabrication. Les presses plieuses sont responsables du pliage des pièces en tôle. C’est probablement l’étape la plus difficile dans la fabrication de métal en raison de la complexité de certains plis. Un ingénieur doit bien connaître les limites du pliage des métaux pour les choses qui sont réellement réalisables.
Assemblage
L’assemblage est l’étape ultime ou l’avant-dernière lorsque vous souhaitez fabriquer un produit. Si l’assemblage comprend la soudure, les pièces doivent être propres – le revêtement en poudre suit. Sinon, les pièces sont déjà revêtues de poudre et sont fixées à l’aide d’autres méthodes, telles que le rivetage et le boulonnage.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un processus dans lequel une poudre électrostatique est appliquée sur un composant métallique chargé en électricité. C’est la méthode de traitement de surface préférée lorsque aucune exigence particulière, comme les environnements corrosifs ou abrasifs, ne s’applique à la construction.
Avantages du métal en tôle
Les options de conception en tôle sont très flexibles. Les clients peuvent exprimer un besoin pour certaines fonctionnalités et les matériaux en tôle permettent de nombreuses solutions différentes. Des prototypes uniques à la production en série sont possibles. Les méthodes de production contemporaines, telles que l’impression 3D, offrent des délais rapides qui sont bien adaptés aux besoins de prototypage. Cependant, ces méthodes sont limitées au prototypage uniquement.
Les processus de fabrication de tôle conviennent à une transition progressive du prototypage à la production à grande échelle. La réalisation de prototypes établit la base et les attentes pour de plus grandes quantités en établissant l’infrastructure requise.
Un large éventail de finitions de surface est disponible. Cela comprend le revêtement en poudre, la peinture, la galvanisation, le placage, etc. Cela permet de nombreux aspects différents tout en offrant une protection dans différentes circonstances.
Une variété de matériaux est disponible. Le terme “métal en tôle” nous renseigne uniquement sur la gamme d’épaisseur. Mais rien sur le matériau lui-même. Le métal en tôle peut être de tous types de métaux – acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, etc.
Applications du métal en tôle
En regardant autour de nous, il est clair que le métal en tôle a une pléthore d’applications. Il n’y a pas beaucoup d’appareils électroménagers, de constructions, etc. qui n’incorporent aucune pièce en tôle. Cependant, différents groupes de métal en tôle ont des utilisations spécifiques. Et nous pouvons les parcourir.
L’acier laminé à froid est relativement bon marché. Comme son nom l’indique, il est laminé à température ambiante. L’acier laminé à froid est limité à une épaisseur de 3 mm, mais il a une surface plus agréable. Il convient donc bien aux applications nécessitant des finitions lisses. Quelques exemples incluent les appareils ménagers, les meubles, les casiers et les armoires. L’acier laminé à froid est également utilisé dans les grandes structures, par exemple les hangars et les garages en acier.
L’acier laminé à chaud est formé à l’état chauffé. Comparé à l’acier laminé à froid, le laminage à chaud permet une mise en forme plus facile, ce qui réduit encore le coût. De plus, des feuilles plus épaisses et des plaques ne sont disponibles qu’en laminé à chaud pour la même raison – la facilité de mise en forme. Cependant, l’acier laminé à chaud n’a pas des dimensions aussi précises. Après le laminage, le métal refroidit et se contracte. Cela entraîne des concentrations de contraintes qui peuvent déformer le matériau et provoquer des variations de mesure.
Les feuilles d’acier inoxydable sont bonnes dans des environnements corrosifs, où une combinaison de résistance et de solidité est importante. Principalement utilisé pour toutes sortes d’instruments chirurgicaux, de couverts, d’accessoires de cuisine, d’éviers, etc. Cependant, il existe d’excellents cas d’utilisation industriels pour les réservoirs de stockage, les vannes, les tuyaux, et ainsi de suite.
Les feuilles d’aluminium ne sont peut-être pas aussi courantes pour chaque ingénieur en raison de leur prix plus élevé. Pourtant, l’aluminium trouve de nombreuses utilisations dans l’industrie en raison de ses qualités exceptionnelles. Il est résistant à la corrosion (bien que la corrosion de l’aluminium puisse se produire), mais surtout, il est solide et léger. Cela le rend particulièrement important pour l’industrie du transport, où chaque kilogramme supplémentaire entraîne des pertes à long terme. Les biens de consommation tels que les téléphones, les ordinateurs portables, etc. ont souvent des boîtiers durables et légers en aluminium.
