La maintenance préventive est un aspect essentiel de la gestion de toute infrastructure. Elle contribue à prolonger la durée de vie des équipements, réduire les temps d’arrêt imprévus et, en fin de compte, diminuer les coûts de maintenance à long terme.
Dans ce guide complet, nous allons examiner ce qu’est réellement la maintenance préventive, pourquoi elle est si importante, quels sont ses avantages et ses inconvénients, comment concevoir un plan de maintenance préventive et comment établir un calendrier. Nous fournirons également des exemples et un modèle de plan de maintenance préventive dans Excel, à télécharger gratuitement !
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive consiste en des interventions qui visent à prévenir les pannes et à réduire la probabilité de défaillance d’un équipement. Il s’agit d’une forme de maintenance planifiée qui est effectuée même lorsque l’équipement est encore opérationnel.
Il peut s’agir d’opérations simples comme le nettoyage des filtres des systèmes de ventilation ou l’inspection des roulements des pompes centrifuges. Cela peut également inclure des plans d’inspection plus complexes, des plans d’étalonnage, la détection de fuites de gaz, et d’autres tâches cycliques d’entretien.
Les différents types de maintenance préventive
En termes généraux, nous pouvons diviser la maintenance préventive en deux types principaux :
La maintenance basée sur une période de temps : cela implique des examens périodiques effectués à des intervalles prédéfinis, indépendamment de l’utilisation des équipements. Par exemple, une inspection périodique des ascenseurs tous les 2 ans ou tous les 6 ans.
La maintenance basée sur l’utilisation : cela se base sur l’utilisation réelle des équipements, comme la lubrification d’une machine après un certain nombre de cycles de production ou la révision des véhicules de la flotte lorsqu’ils atteignent un certain kilométrage.
Certains considèrent qu’il existe deux autres types de maintenance préventive : la maintenance prédictive et la maintenance prescriptive. Bien qu’ils partagent le même objectif de prévenir les pannes et les défaillances des équipements, il existe des différences notables entre ces trois types de maintenance.
Les applications de la maintenance préventive
Dans quelles situations est-il recommandé d’utiliser une stratégie de maintenance préventive ? Dans quels cas est-il préférable d’adopter une approche purement réactive ? Examinons les situations dans lesquelles cette stratégie est préconisée.
Quand NE PAS avoir recours à la maintenance préventive
Commencez par éliminer les équipements pour lesquels il n’est pas possible d’utiliser cette technique. Si la maintenance préventive est basée sur une planification, les équipements qui tombent en panne de manière aléatoire sont automatiquement exclus, comme une ampoule qui s’éteint, des piles ou des chasses d’eau bouchées.
Généralement, si vous ne pouvez pas établir de critères pour les pannes d’un équipement, la maintenance préventive n’est pas la meilleure option.
Quand la maintenance préventive est recommandée
En revanche, certains équipements ont une probabilité de défaillance qui augmente avec le temps et l’utilisation. Dans ces cas, un plan peut être défini. On peut alors planifier la maintenance en se basant sur les statistiques relatives au fonctionnement prévu de l’équipement et les recommandations du fabricant.
La maintenance planifiée permet d’augmenter la durée de vie de l’équipement et de préserver la productivité au fil du temps.
On peut donc en déduire que la maintenance préventive doit être appliquée aux équipements essentiels au bon fonctionnement de l’entreprise, ainsi qu’aux équipements de grande valeur dont la réparation ou le remplacement coûteraient plus cher que les activités de maintenance préventive régulières.
Une maintenance préventive excessive, lorsqu’elle engendre des actions de maintenance inutiles, appliquée à des équipements de faible valeur ou de faible priorité, peut entraîner des coûts trop élevés par rapport aux temps d’arrêt évités.
Pourquoi la maintenance préventive est-elle si importante ?
Comme nous l’avons mentionné précédemment, la maintenance préventive permet d’augmenter la durée de vie des équipements et de planifier les activités de maintenance. Cependant, ce n’est pas la seule justification pour investir dans la maintenance préventive. En fin de compte, la maintenance préventive contribue également grandement à la satisfaction de vos clients.
La réduction des temps d’arrêt et l’augmentation de l’efficacité sont des avantages majeurs de la maintenance préventive. Elle évite les temps d’arrêt imprévus, ce qui augmente la durée de fonctionnement et la disponibilité de l’équipement, améliorant ainsi son efficacité globale.
La maintenance préventive rend les équipements plus fiables, ce qui permet de prévoir plus réaliste le fonctionnement de l’entreprise, sa capacité de production et ses revenus.
Elle réduit également les coûts de maintenance réactive. La maintenance d’urgence implique souvent des réparations coûteuses, voire le remplacement de l’équipement défectueux.
Enfin, la maintenance préventive contribue à assurer la sécurité des personnes en contact avec l’équipement et offre un plus grand confort aux utilisateurs.
La création d’un plan de maintenance préventive (étape par étape)
Les avantages de la maintenance préventive sont indéniables. Maintenant, comment la mettre en place ? Par où commencer ? Comment créer et exécuter un plan de maintenance préventive ? Voici les réponses à toutes vos questions.
La première étape pour mettre en place une stratégie de maintenance préventive consiste à définir un plan. Tous les bons de travail doivent être bien définis, en tenant compte des matériaux, des pièces et de la main-d’œuvre nécessaires, ainsi que de l’embauche de services externes spécialisés. Le processus peut être divisé en 5 étapes :
Définir des objectifs : définissez les objectifs que vous souhaitez atteindre avec votre plan de maintenance préventive.
Établir un inventaire des équipements : organisez les équipements par catégories et par emplacement.
Fixer des priorités : donnez la priorité aux équipements les plus essentiels et évaluez les risques pour déterminer leur niveau de priorité.
Créer des KPI (indicateurs de performance) : suivez les événements en temps réel pour évaluer les résultats.
Analyser et améliorer le plan : apportez des améliorations progressives au plan en fonction des résultats obtenus.
Établir un calendrier de maintenance préventive
Une fois votre plan créé, vous devez établir un calendrier de maintenance préventive ou un plan de travail. Voici les étapes à suivre :
Évaluer la productivité du travail : déterminez le temps réellement consacré aux bons de travail de maintenance.
Analyser le journal de maintenance : évaluez les bons de travail en retard et terminez les bons de travail en attente avant de planifier de nouveaux travaux.
Ajuster le calendrier en fonction du plan de maintenance : déterminez les ressources nécessaires pour chaque tâche de maintenance et planifiez les travaux aux moments les plus opportuns.
Être préparé aux surprises : prévoyez du temps pour les pannes imprévues.
Planifier les bons de travail : créez un calendrier détaillé avec toutes les informations nécessaires pour que le personnel de maintenance puisse effectuer les travaux préventifs de manière sûre et efficace.
L’automatisation des bons de travail de maintenance préventive
L’une des grandes difficultés d’un plan de maintenance est l’inventaire des équipements et leur association avec les réparations recommandées. Heureusement, il est possible d’automatiser la plupart des bons de travail de maintenance préventive en utilisant des outils de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) ou des plates-formes intelligentes de maintenance (PIM).
Une PIM vous permet non seulement de cataloguer vos équipements, mais aussi de leur associer des informations telles que la marque, le modèle, le numéro de série, etc.
Planifier des tâches de maintenance préventive à l’aide d’une PIM
L’utilisation d’une PIM facilite la création de plans de maintenance préventive pour différents équipements. Vous pouvez programmer des bons de travail en fonction d’une période donnée ou d’une utilisation spécifique des équipements.
Une PIM vous permet également de suivre vos plans en temps réel. Le logiciel analyse les données, calcule automatiquement les principaux indicateurs de performance et vous permet de revoir et d’adapter les plans si nécessaire.
Évaluation et révision du plan de maintenance préventive
Quel que soit le type d’équipements que vous gérez, il est important de mesurer les résultats de votre plan de maintenance préventive. Voici quelques indicateurs clés que vous devez surveiller :
- Conformité de la maintenance préventive : mesurer le taux de maintenance préventive effectué dans le délai établi.
- Pourcentage de maintenance planifiée : mesurer le pourcentage de maintenance planifiée par rapport à la maintenance réactive.
- Ratio de maintenance planifiée et non planifiée : mesurer le pourcentage de temps consacré à la maintenance planifiée par rapport à la maintenance réactive.
- Respect des délais : mesurer la capacité du plan à respecter les délais fixés avec les clients.
Les avantages et inconvénients de la maintenance préventive
La maintenance préventive présente de nombreux avantages, mais elle n’est pas toujours la meilleure stratégie. Voici les avantages et les inconvénients de la maintenance préventive :
Avantages de la maintenance préventive
- Augmente la durée de vie des équipements.
- Prévient les arrêts imprévus et améliore le fonctionnement de l’entreprise.
- Améliore la fiabilité des équipements et les prévisions de l’entreprise.
- Réduit les coûts de maintenance par rapport à la maintenance réactive.
- Facilite la planification budgétaire.
- Économise des ressources et assure la sécurité des installations.
- Respect des délais avec les clients.
- Offre une meilleure expérience client.
Inconvénients de la maintenance préventive
- Demande du temps pour la planification et l’inspection.
- Nécessite des ajustements au sein de l’équipe et de nouveaux logiciels.
- Ne peut pas être utilisée sur des équipements défaillants de manière aléatoire.
- Peut engendrer des activités de maintenance inutiles.
- Peut entraîner des coûts plus élevés si elle est appliquée à des équipements de faible valeur.
- Peut nécessiter des travaux de maintenance externalisés et la recherche de nouveaux fournisseurs.
- Nécessite des accords de niveau de service avec les fournisseurs et partenaires.
Le plan de maintenance préventive dans Excel
Maintenant que vous savez ce qu’est la maintenance préventive et comment l’adapter à votre entreprise, il est temps de passer à l’action et de créer un plan. Vous pouvez télécharger notre modèle gratuit pour augmenter la durée de vie de vos équipements et réduire les temps d’arrêt imprévus.
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En conclusion, la maintenance préventive est un aspect essentiel de la gestion de toute infrastructure. Elle permet d’augmenter la durée de vie des équipements, de réduire les temps d’arrêt imprévus et les coûts de maintenance à long terme. En utilisant des outils de gestion et de planification adaptés, vous pouvez créer et suivre efficacement un plan de maintenance préventive pour assurer le bon fonctionnement de votre entreprise.
