Le picking correspond à la préparation du colis avant sa distribution. Il s’agit de choisir les produits à mettre dans le colis et de préparer les documents de transport. Le picking consiste à trier et à classer les produits qui seront livrés à l’acheteur, en fonction de leur taille, poids, volume, etc. La préparation des commandes revêt une importance de plus en plus stratégique pour les entreprises, car les acheteurs sont de plus en plus exigeants en matière de rapidité de livraison.
En France, plusieurs techniques de picking sont utilisées :
Pick and Pack
Dans cette technique, le préparateur prélève les produits nécessaires pour une ou plusieurs commandes et les transporte dans la zone d’emballage de l’entrepôt.
Put to Light
Les opérateurs logistiques sont équipés d’un chariot à écran lumineux qui indique l’emplacement des produits nécessaires et où les déposer.
Pick by voice
Le préparateur de commande et l’opérateur logistique sont reliés par un boîtier radio.
Automatisation
Dans cette solution, ce sont les robots ou le convoyeur central qui acheminent les produits à empaqueter vers les préparateurs.
L’objectif ultime du picking est de faciliter la livraison des produits en réduisant les délais et les coûts de transport. Si vous souhaitez optimiser le picking au sein de votre entrepôt de logistique, suivez ces étapes :
Étape 1 : Planifier la logistique
Pour optimiser le picking de vos produits, planifiez les tâches pour les opérateurs logistiques responsables de la préparation des commandes. La standardisation des processus et l’utilisation de machines peuvent faciliter le picking.
Étape 2 : Optimiser les itinéraires dans votre entrepôt
Les opérateurs doivent suivre des itinéraires précis pour prélever les marchandises dans votre entreprise. C’est l’élément le plus important pour optimiser votre système de livraison. Vous devez agir sur le temps et chaque minute gagnée compte. Optimisez :
- Le point de départ de votre opérateur ainsi que le chemin qu’il doit parcourir.
- La localisation des références à collecter.
- Le passage des commandes vers les zones de conditionnement pour empaqueter vos articles.
Étape 3 : Optimiser le picking
L’un des autres points importants est le picking. Facilitez la tâche de vos opérateurs en leur permettant de se déplacer facilement. Optimisez donc la position des références à prélever. Vous pouvez utiliser différents systèmes de picking :
- Pick and Pack : le préparateur prélève les produits nécessaires pour une ou plusieurs commandes et les transporte dans la zone d’emballage de l’entrepôt.
- Put to Light : les opérateurs logistiques sont équipés d’un chariot à écran lumineux qui indique l’emplacement des produits nécessaires et où les déposer.
- Pick by voice : le préparateur de commande et l’opérateur logistique sont reliés par un boîtier radio.
- Automatisation : dans cette solution, ce sont les robots ou le convoyeur central qui acheminent les produits à empaqueter.
Étape 4 : Vérification de la commande et préparation
Il s’agit de la dernière étape de la préparation de commande. Elle comprend les opérations suivantes :
- Vérification des unités et références collectées.
- Conditionnement : pesage, emballage, étiquetage.
- Envoi des commandes vers la zone d’expédition.
- Impression des bons de livraison pour les transporteurs.
Pour optimiser cette dernière étape, il est conseillé d’uniformiser les emballages de vos produits. Veillez également à maximiser les itinéraires de transport et de livraison afin d’augmenter la satisfaction de vos clients.
Quelles méthodes de picking existe-t-il ?
Il existe différentes méthodes utilisées en fonction du flux de travail et des objectifs spécifiques de l’entrepôt. On distingue deux principales méthodes :
- Le picking “homme vers article” : les différentes méthodes
Cette approche consiste à ce que le préparateur de commande se déplace physiquement dans l’entrepôt pour chercher les produits nécessaires à la commande. Cette méthode est souvent utilisée pour des opérations de petite ou moyenne envergure et peut être effectuée manuellement ou avec un équipement spécifique. Cela peut se faire de différentes manières :
Par commande vocale : c’est une méthode populaire qui consiste à utiliser un système de reconnaissance vocale pour donner des instructions aux travailleurs sur les articles à collecter. Les travailleurs portent un casque équipé d’un microphone et d’un haut-parleur pour confirmer l’exécution des tâches.
Par zones : l’entrepôt est divisé en zones spécifiques, et chaque opérateur est responsable d’une zone particulière. Lorsqu’une commande est reçue, l’opérateur correspondant se rend dans la zone concernée et prépare les éléments requis.
Par lots : cette méthode implique la collecte de plusieurs commandes simultanément. Les agents effectuent une tournée dans l’entrepôt en prélevant les éléments nécessaires à chaque commande pendant le même déplacement. Une fois les éléments collectés, ils sont ensuite séparés et conditionnés individuellement pour chaque commande.
Par liste de prélèvement : les opérateurs reçoivent une liste détaillée d’éléments à prélever pour chaque commande. Ils parcourent l’entrepôt en suivant l’ordre de la liste et sélectionnent les articles un par un.
Le picking “article vers homme” : l’automatisation au cœur de l’entrepôt
D’un autre côté, le picking “article vers homme” se concentre sur l’automatisation du processus de picking en amenant les produits vers les opérateurs. Voici quelques méthodes couramment utilisées pour cette pratique :
- Le système de convoyeurs automatisés : des convoyeurs sont utilisés pour transporter les produits depuis les emplacements de stockage jusqu’à une zone de regroupement où les agents peuvent facilement les prélever.
- Les systèmes de robots de picking : des robots équipés de bras mécaniques ou de ventouses sont programmés pour récupérer les produits à partir de leurs emplacements et les placer dans des bacs ou des chariots. Les agents peuvent ensuite prélever les produits.
- Le système de stockage automatisé : les produits sont stockés dans des étagères ou des systèmes de stockage automatisés. Lorsqu’une commande est reçue, le système les localise et les récupère automatiquement pour les acheminer vers une zone de prélèvement où les agents peuvent les récupérer.
Ces différentes méthodes de picking offrent des avantages spécifiques en termes d’efficacité, de précision et de rapidité du processus de l’organisation des commandes. Le choix de la méthode dépendra des caractéristiques de l’entrepôt et des objectifs de l’entreprise. Il est important de choisir la méthode qui correspond le mieux aux besoins spécifiques de chaque entreprise et aux contraintes auxquelles elle est confrontée.
